Szybka maszynka do skręcania lin stalowych typu tubular 1+6/1+12/1+18 dla lin 7×7 i 1×19

Wysokowydajna maszynka do skręcania lin stalowych typu tubularnego 1+6/1+12/1+18 do lin 7x7 i 1x19

Specyfikacja
Wysokowydajna maszynka do skręcania tubularnego jest przeznaczona do skręcania drutów stalowych, miedzianych, aluminiowych oraz różnych przewodów kablowych. Jest szeroko stosowana w produkcji lin stalowych, kabli energetycznych, kabli sterowniczych, kabli komunikacyjnych i kabli specjalnych.
Charakteryzująca się wysoką prędkością obrotową, stabilną pracą, niskimi wibracjami i precyzyjnym skręcaniem, maszyna zapewnia doskonałą jakość produktu i wysoką wydajność produkcji. Solidna konstrukcja tubularna, zaawansowany system napędowy i niezawodne sterowanie elektryczne sprawiają, że nadaje się do ciągłej produkcji przemysłowej.
Maszyna może być dostosowana do średnicy drutu, struktury splotu, rozmiaru szpul i wymagań produkcyjnych.

Główne parametry techniczne

6 klatka do skręcania szpul

• Specyfikacja szpuli odwijającej: PND630 mm
• Maksymalna prędkość obrotowa klatki: 700 obr./min
• Moc silnika głównego: 55 kW (AC)
• Metoda napinania klatki: napinanie histeretyczne; regulowane online
• Ładowanie/rozładowywanie szpul: pneumatyczne zwalnianie/zaciskanie; dwucylindrowy mechanizm blokujący zapobiegający cofaniu
• Ochrona przed zerwaniem drutu: czujnik kontaktowy
• Metoda podparcia klatki: dwa zestawy łożysk (konfiguracja 3+3)
• Smarowanie obudowy łożyska: smarowanie w kąpieli olejowej/cyrkulacyjne; monitorowanie wysokiej temperatury; automatyczne wyłączanie
• Prowadzenie drutu w klatce: prowadzenie zewnętrzne; wygodne wprowadzenie
• Materiał otworu prowadzącego drut: matryca z węglika wolframu
• Metoda napędu klatki: napęd tylny; instalacja pionowa
• Metoda hamowania: hamulec tarczowy pneumatyczny
• Metoda zatrzymania drutu: wyzwalacz kontaktowy (dolny drążek)
• Obsługa szpul odwijających: pneumatyczne zaciskanie/zwalnianie; dwucylindrowy mechanizm blokujący zapobiegający cofaniu; ładowanie/rozładowywanie szpul za pomocą dostarczonego przez użytkownika dźwigu
• Napięcie odwijania klatki: napinanie histeretyczne; wartości napięcia ustawiane za pomocą ekranu dotykowego i regulowane online
• Rama odwijająca: integralna spawana konstrukcja; wysoka precyzja obróbki; wysoka wytrzymałość mechaniczna; trwała i odporna na odkształcenia
• Konstrukcja wsporcza klatki: trójsekcyjna (2+2+2) integralna rurowa; trzy zestawy dużych łożysk wspierających środkową i wyjściową część; połączenia kołnierzowe
• Metoda smarowania: niezależna pompa olejowa z obiegiem oleju; zapewnia funkcje smarowania i chłodzenia
• Monitorowanie wysokiej temperatury dużych łożysk; automatyczne wyłączanie z powiadomieniem HMI
• Metoda hamowania: płaski system hamulców tarczowych pneumatycznych; skoordynowana praca PLC obejmująca sterowniki silników serwo/VFD, rezystory hamowania i hamulce pneumatyczne w celu wykonania wolnych, szybkich i awaryjnych zatrzymań; zapewnia synchronizację systemu
• Jednostka główna posiada zewnętrzne prowadzenie drutu; otwory prowadzące drut o średnicy Ø17 mm
• Osłona bezpieczeństwa: konstrukcja z przesuwnymi drzwiami osiowymi; pneumatyczne otwieranie/zamykanie; wbudowane panele dźwiękochłonne; zawiera blokadę bezpieczeństwa (zatrzymuje maszynę po otwarciu drzwi)
• Płyta zbierająca drut: zespół składający się z płyty rozdzielczej z 6 otworami i urządzenia wstępnego formowania

Elektryczny system sterowania

• Zasilanie: trójfazowe, pięcioprzewodowe; 380 V (±10%), 50 Hz.
• Maszyna wykorzystuje rozproszony system napędu silnikowego (z wykorzystaniem silników zmienno-częstotliwościowych sterowanych serwo). Każdy serwosilnik AC jest regulowany przez przetwornicę częstotliwości (VFD). Ogólne sterowanie systemem jest zarządzane przez sterownik PLC w połączeniu z interfejsem ekranu dotykowego; jednostka główna uruchamia się z opóźnieniem czasowym po sygnale dźwiękowym.
• Maszyna jest wyposażona w następujące funkcje ochrony:
• Alarm awarii VFD.
• Ochrona przed przeciążeniem mechanizmu nawijania/przesuwu i ochrona zasilania.
• Ochrona przed niskim ciśnieniem powietrza.
• Ochrona przed zerwaniem drutu.
• Wyposażona w inteligentny licznik energii.
• Zarezerwowany interfejs Ethernet do akwizycji danych.
• Dostawca jest odpowiedzialny za wszystkie wewnętrzne okablowanie i połączenia wewnątrz korpusu maszyny i szafy sterowniczej. Klient jest odpowiedzialny za wszystkie okablowanie i połączenia między jednostkami maszyny, między maszyną a szafą sterowniczą oraz między szafami sterowniczymi.