Maszyna do skręcania lin stalowych typu rurowego

Rurociągowa maszyna do sznurowania włókien stalowych Maszyna do skręcania lin

Specyfikacja
High Speed Tubular Stranding Machine jest przeznaczona do wiązania drutów stalowych, drutów miedzianych, drutów aluminiowych i różnych przewodników kablowych.kable zasilania, kabli sterujących, kabli komunikacyjnych i specjalnych.
Dzięki wysokiej prędkości obrotowej, stabilnej pracy, niskim wibracjom i precyzyjnej wydajności wiązania, maszyna zapewnia doskonałą jakość produktu i wysoką wydajność produkcji.Silna struktura rurkowa, zaawansowany system przesyłowy i niezawodne sterowanie elektryczne sprawiają, że nadaje się do ciągłej produkcji przemysłowej.
Maszyna może być dostosowana zgodnie z średnicą drutu, strukturą nici, wielkością rolki i wymaganiami produkcyjnymi.

Główne parametry techniczne

6węgiel do klatki

• Specyfikacja bębna wypłacalnego: PND630mm
• Maksymalna prędkość obrotowa klatki: 700 obr./min.
• Moc silnika głównego: 55 kW (AC)
• Metoda naciągania kołyski: naciąganie histerezy; regulowane online
• Wykonanie łączenia z innymi elementami pojazdu
• Ochrona przed zerwaniem przewodu: czujnik kontaktowy
• Metoda podtrzymania klatki: dwa zestawy obudowy łożysk (konfiguracja 3+3)
• Zmiana lubrykacji obudowy łożyska: kąpiel olejowa/lubrykacja cyrkularna; monitorowanie wysokiej temperatury; ochrona przed automatycznym wyłączeniem
• Włożenie w klatce: Włożenie zewnętrzne; wygodne wprowadzenie
• Materiał do otworu przewodu drutu: węglik wolframu
• Metoda napędu w klatce: napęd tylny; montaż pionowy
• Sposób hamowania: hamulce tarczowe pneumatyczne
• Metoda zatrzymania przerwania drutu: uruchomienie na podstawie kontaktu (dolny pasek)
• Przetwarzanie rolki kołyski: Pneumatyczne zaciskanie/rozpuszczenie; dwusylindrowe układy antypowrotowe z zablokowaniem; załadunek/wyładowanie rolki za pomocą dźwigni dostarczanej przez użytkownika
• Napięcie zwrotne kołyski: napięcie histerezy; wartości napięcia ustawione za pomocą ekranu dotykowego i regulowane online
• Ramy zwrotne: Całkowicie spawana konstrukcja; wysoka precyzja obróbki; wysoka wytrzymałość mechaniczna; trwała i odporna na deformacje
• Struktura nośna klatki: trójczęściowy (2+2+2) integralny nośnik rury; trzy zestawy dużych łożysk podtrzymujących środkowe i wyjściowe końce; połączenia z kołami
• Sposób smarowania: niezależna pompa oleju z krążącym olejem; zapewnia zarówno funkcje smarowania, jak i chłodzenia
• Monitoring wysokiej temperatury dla dużych łożysk; automatyczne wyłączenie z powiadomieniem HMI
• Metoda hamowania: płaski pneumatyczny układ hamulcowy dyskowy; koordynowane działanie PLC z udziałem sterowników servo/VFD silnika, rezystorów hamulcowych i hamulców pneumatycznych do uruchamiania powolnych i szybkich hamowań,i zatrzymania awaryjne; zapewnia synchronizację systemu
• Jednostka główna wyposażona jest w zewnętrzne przewody drutu; otwory prowadzące drut Ø17 mm
• Ochrona bezpieczeństwa: Osiowa konstrukcja drzwi przesuwnych; otwieranie/zamykanie pneumatyczne; wbudowane panele absorbujące dźwięk; zawiera blokadę bezpieczeństwa (zatrzymywa maszynę, gdy drzwi się otwierają)
• Płytka zbierająca drut: zestaw składający się z 6-odrukowanej płyty rozkładowej i urządzenia do wstępnego formowania

Elektryczny system sterowania

• Zasilanie: trójfazowy, pięciodrukowy system; 380 V (± 10%), 50 Hz.
• Maszyna wykorzystuje rozproszony system napędu silnika (wykorzystujący serwokontrolowane silniki o zmiennej częstotliwości).Całkowite sterowanie systemem jest zarządzane przez sterownik PLC w połączeniu z interfejsem dotykowym; jednostka główna uruchamia się po opóźnieniu czasowym w wyniku alarmu dźwiękowego.
• Maszyna jest wyposażona w następujące elementy zabezpieczające:
• Alarm awaryjny VFD.
• Ochrona przed przeciążeniem dla mechanizmu odbioru/przechodzenia oraz ochrona zasilania.
• Ochrona przed niskim ciśnieniem powietrza.
• Ochrona przed pęknięciem drutu.
• Wyposażony w inteligentny licznik energii.
• Zarezerwowany interfejs Ethernet do pozyskiwania danych.
• Dostawca odpowiada za wszelkie wewnętrzne okablowanie i okablowanie w karoserii maszyny oraz w gabinecie sterującej.Klient jest odpowiedzialny za wszelkie okablowanie pomiędzy jednostkami maszynowymi, pomiędzy maszyną a szafą sterującą elektryczną oraz pomiędzy szafami sterującymi elektryczną.