Maszyna do układania włókien planetarnych do jednolitego układania włókien i ulepszone właściwości mechaniczne kabli z całkowitym skręcaniem tylnym

Maszyna ta jest głównie używana do skręcania przewodów Cu, Al, ACSR oraz rdzeni kabli izolowanych. Może być również używana do ekranowania drutów Cu.

Planetarna maszyna do skręcania to maszyna do produkcji kabli i drutu, używana do skręcania drutów stalowych, aluminiowych i miedzianych w różne kable i inne produkty. Urządzenie to jest również używane do formowania kabli gumowanych, kabli wielożyłowych oraz wszelkiego rodzaju kabli komunikacyjnych, kabli OPGW itp.

Główne cechy funkcjonalne

• Skręcarka jest zdolna do pracy z dużą prędkością i stabilną pracą dzięki sztywności konstrukcji.
• Zastosowano całkowicie zębate skręcanie wsteczne, aby zapobiec uszkodzeniu drutu i zwiększyć niezawodność urządzenia.
• Tryb hamowania: hamulec pneumatyczny

• Pojedynczy stojak na szpulę
• Stojak na szpulę z okrągłym łukiem
• Klatka skręcająca (z urządzeniem wypełniającym)
• Podwójny uchwyt matryc
• Szybkie urządzenie do nitowania niemetalowego
• Licznik metrów
• Urządzenie do nitowania metalowego
• Naciąg
• Bezwałowy zwijak

• Specyfikacja szpuli odwijającej w klatce: PND500
• Zakres średnicy drutu pojedynczego: Ø1.5mm-Ø5.0mm
• Maks. średnica kablowania: ≤Ø25mm
• Maks. prędkość obrotowa klatki skręcającej: 90/obr./min (bezstopniowo regulowana)
• Zakres skoku drutu: 60~600mm (bezstopniowo regulowany, dostosowany na życzenie)
• Urządzenie zatrzymujące zerwany drut: DXJ w pełni automatyczne
• Moc silnika nawijającego klatki: klatka 6B: 30kW (AC), klatka 12B: 30kW (AC)
• Napięcie: Tarcie mechaniczne
• Forma ochrony: dwustronne stałe, ogrodzenie typu ścianowego
• Rama kołyski jest rozmieszczona w 6 równych częściach w każdym okręgu klatki
• Klatka wykonana jest z pustej rury ≥Ø273mm×grubość ścianki ≥40mm, koło pasowe wykonane jest z całej płyty Q235 ciętej CNC, a rama kołyski jest podzielona na (6; 6+6;) równe części
• 100% mechaniczne skręcanie wsteczne. Skręcanie wsteczne jest połączone wałem i zębatką, a wszystkie zębatki napędowe są hartowane
• Rama kołyski wykonana jest ze spawanych płyt stalowych
• Metoda zwijania: ręczne zaciskanie szpuli na wale, blokada mechaniczna
• Wygodne jest ładowanie i rozładowywanie szpuli, a szpula jest ładowana do kołyski za pomocą dźwigu ręcznego
• Tarcie mechaniczne jest używane w kołysce do zapewnienia napięcia odwijania drutu, a napięcie można regulować ręcznie
• Ochrona przed automatycznym zatrzymaniem zerwania drutu: Oba hosty są wyposażone w w pełni automatyczny system ochrony przed zatrzymaniem pulsacyjnym zerwania drutu DXJ
• Główny hamulec klatki przyjmuje hamulec pneumatyczny z płaską tarczą sprężarki powietrza

Zasilanie tej maszyny to trójfazowy system pięcioprzewodowy, trójfazowy 380V (±10%), 50HZ.

Jednostka przyjmuje zintegrowane zarządzanie ekranem dotykowym + PLC.

Jest on umieszczony w dwóch zestawach szaf elektrycznych, w tym: szafa zasilająca, główna szafa sterownicza i pomocnicza szafa sterownicza.

• Główna szafa sterownicza: Może realizować uruchamianie, zatrzymywanie, jogowanie, regulację prędkości i awaryjne zatrzymanie silnika całej maszyny
• Pomocnicza szafa sterownicza: Zawiera uruchamianie, zatrzymywanie, jogowanie, regulację prędkości i awaryjne zatrzymanie funkcji nawijania
• Wyświetlacz ekranu dotykowego: Zainstalowany na głównej konsoli hosta, zapewniający:
  • Ustawienie prędkości maszyny
  • Różne ustawienia prędkości jogowania
  • Ustawienie stosunku prędkości hosta
  • Ustawienie długości produkcji w metrach
  • Wyświetlanie rzeczywistej wartości prędkości liniowej
  • Wyświetlanie rzeczywistej wartości długości produkcji w metrach
  • Wyświetlanie rzeczywistej wartości prądu, częstotliwości, prędkości i momentu obrotowego każdego silnika z falownikiem
  • Losowe wyświetlanie błędów urządzenia i zapytanie o stronę błędów
  • Uruchomienie całej maszyny z funkcją ostrzegania dźwiękowego i świetlnego

Cała maszyna przyjmuje w pełni cyfrowy system sterowania z programowalnym sterownikiem jako rdzeniem i ekranem dotykowym jako interfejsem człowiek-maszyna. Komunikuje się z przetwornicą częstotliwości przez magistralę terenową, aby zrealizować automatyczne sterowanie całą linią produkcyjną, w pełni spełniając wymagania produkcyjne.