Maszyna do sznurowania rurowego jest przeznaczona do efektywnego sznurowania sznurowań stalowych, przewodników miedzianych, przewodników aluminiowych, przewodników aluminiowych rdzenia stalowego

Maszyna do skręcania rurowego jest przeznaczona do wydajnego skręcania drutów stalowych, przewodów miedzianych, przewodów aluminiowych, przewodów aluminiowych z rdzeniem stalowym

1. Zastosowanie dla ruryTyp Maszyna do skręcania rurowego drutu miedzianego, drutu aluminiowego, drutu ACSR:
Maszyna nadaje się do skręcania drutu miedzianego, drutu aluminiowego, ACSR, może być również stosowana do skręcania rdzeni izolowanych oraz małych i średnich drutów ognioodpornych.
2. Parametr techniczny dlaTyp planetarny Maszyna do skręcania rurowego drutu miedzianego, drutu aluminiowego, drutu ACSR:

4.2.1 Specyfikacja szpuli odwijającej w klatce: PND630

4.2.2 Dotyczy szerokości szpuli: 475 mm

4.2.3 Maksymalna prędkość obrotowa: 500 obr./min

4.2.4 Moc silnika napędowego: 45KW (AC)

4.2.5 Tryb dokręcania szpuli drutu: dokręcanie ręczne

4.2.6 Ochrona przed zerwaniem drutu: typu dotykowego

4.2.7 Forma naprężenia: tarcie mechaniczne

4.2.8 Tryb łożyskowania: duże łożysko

4.2.9 Forma konstrukcyjna: korpus silnika głównego przyjmuje układ dwuczęściowy 3+3. Tylny koniec, środkowy i wylotowy koniec korpusu są podparte łożyskami. Środkowe duże łożysko przyjmuje nowy typ smarowania olejem i powietrzem oraz uszczelnienie labiryntowe. Ma dobry efekt smarowania, krótki dystans powrotu oleju, dużą prędkość chłodzenia i wiele funkcji. Wszystkie funkcje są zintegrowane w podporze łożyska. Nie ma potrzeby oddzielnego zbiornika oleju, a wygląd jest czysty i łatwy w utrzymaniu.

4.2.10 Tryb napędu: cała maszyna jest napędzana przez oddzielny silnik. Silnik główny jest napędzany przez oddzielny silnik 45 kW, aby niezależnie napędzać wbudowany enkoder silnika. Dane enkodera są przekazywane z powrotem do systemu sterowania, a PLC koordynuje i kontroluje działanie całej maszyny.

4.2.11 Proces produkcji cylindra: cylinder wykonany jest z grubej rury stalowej, która jest cięta przez maszynę do cięcia linii przecinających CNC jako całość, wyżarzana w dużym piecu do wyżarzania w celu zwiększenia wydajności mechanicznej, a następnie wykańczana przez dużą obrabiarkę jako całość. 6. Podnoszenie bębna podlega walidacji równowagi dynamicznej przez dynamiczny balanser. Po całkowitym montażu, automatyczny balanser na miejscu powinien zmierzyć wartość wibracji i wartość równowagi dynamicznej podczas pracy, aby zapewnić stabilność pracy.

4.2.12 Proces produkcji ramy szpuli drutu.

4.2.13 Tryb ładowania szpuli: włóż szpulę drutu do ramy szpuli drutu za pomocą urządzenia podnoszącego w warsztacie. Rama szpuli drutu jest zaciskana i luzowana pneumatycznie i posiada pneumatyczne urządzenie zabezpieczające przed blokowaniem mechanicznym. Gdy rama szpuli drutu jest zasilana powietrzem, można otworzyć blokadę ochronną szpuli drutu, a następnie otworzyć urządzenie trzpienia szpuli drutu; Po odcięciu powietrza szpula drutu powinna zostać dokręcona, a pneumatyczne urządzenie zabezpieczające przed blokowaniem powinno kolejno wejść w stan blokady. Cały proces operacji jest szybki, wydajny, bezpieczny i wygodny. Do podstawy kołyski dodano wspornik tacy kablowej.

4.2.14 Napięcie odwijania: tarcie mechaniczne służy do zapewnienia napięcia podczas odwijania w ramie szpuli, a napięcie jest regulowane ręcznie.

4.2.15 Metoda przechodzenia drutu: na wylocie końca odwijania w każdej ramie odwijającej należy dodać zestaw rolek zygzakowych, a także zestaw rolek należy dodać na zewnątrz głowicy wału wylotowego, który powinien być przedłużony bezpośrednio do zestawu kół prowadzących na zewnątrz cylindra, a następnie transportowany do płyty połączeniowej przez gniazdo formy drutu na cylindrze. Polerowana matryca ze stali wolframowej jest osadzona w gnieździe matrycy do przechodzenia drutu na cylindrze, aby skutecznie uniknąć zarysowania rdzenia drutu. Silnik główny przyjmuje zewnętrzny tryb okablowania, wydłuża pogrubiony korpus, powiększa otwór na drut i jest wyposażony w szereg rolek prowadzących i kół prowadzących typu studzienkowego, aby okablowanie było gładsze, bez zginania, zarysowań i skoków.

4.2.16 System smarowania cienkim olejem dużego łożyska: środkowe duże łożysko przyjmuje nowy system smarowania cienkim olejem, a cały system smarowania jest zintegrowany w dużym łożysku. Nie jest wymagany oddzielny zbiornik oleju, co jest wygodne w instalacji i zmniejsza powierzchnię. Jednocześnie posiada funkcje ochrony przed przeciążeniem w wysokiej temperaturze i alarmu niewystarczającego dopływu oleju smarującego. Po alarmie cała maszyna automatycznie się zatrzyma i zahamuje, a komunikat alarmowy zostanie wyświetlony na interfejsie człowiek-maszyna. Do systemu cyrkulacji oleju smarującego dużych łożysk dodano urządzenie chłodzenia powietrzem.

4.2.17 Hamowanie silnika głównego: PLC koordynuje i kontroluje uruchamianie, zatrzymywanie, przesuwanie i inne działania silnika głównego za pomocą hamulca pneumatycznego, przetwornicy częstotliwości, rezystora hamowania itp., aby zapewnić synchronizację działania całej maszyny.

4.2.18 Wspornik: Tylne siedzenie podporowe silnika głównego, środkowe i duże siedzenie łożyska na końcu wylotowym wykonane są z żeliwa szarego odlewanego w procesie utraconej pianki. Są tego samego typu, w pełni pochłaniają wibracje, redukują hałas i mają piękny wygląd.

4.2.19 Urządzenie do deformacji wstępnej monofilamentu: urządzenie do deformacji wstępnej monofilamentu składa się z kilku grup tarcz kół prowadzących, w tym tarczy pozycjonującej, dwóch stałych tarcz kół prowadzących i tarczy kół prowadzących przesuwnych. Odległość każdej grupy tarcz prowadzących jest regulowana w zależności od stopnia zgięcia rdzenia drutu w celu uzyskania deformacji. Całe urządzenie jest zainstalowane na wale głównym przedłużonym przez głowicę wciągarki, która ma intuicyjną strukturę i jest łatwa do regulacji.

4.2.20 Podstawa: cylinder jest zainstalowany na ogólnej podstawie spawalniczej, która jest wykonana przez specjalną platformę, a następnie przetwarzana przez płaszczyznę bramową. Jest łatwy w instalacji i ma wysoki poziom.

4.2.21 Ochrona przed zerwaniem drutu: przewidziano dotykowe urządzenie zabezpieczające przed zatrzymaniem w przypadku zerwania drutu, które może zatrzymać i zahamować całą maszynę w odpowiednim czasie, gdy drut jest zerwany lub skończony

4.2.22 Osłona ochronna: przyjęto ręczną osłonę przesuwno-ciągnącą, a główny korpus osłony wykonany jest z perforowanej płyty

System sterowania elektrycznego

Urządzenie przyjmuje PLC do jednolitego, skoordynowanego sterowania. Przyjęto obsługę interfejsu człowiek-maszyna z ekranem dotykowym. Odpowiednie wygodne przyciski sterowania, takie jak zatrzymanie awaryjne i przesuwanie, są ustawione w odpowiednim położeniu roboczym urządzenia.

Szafa elektryczna powinna być zaprojektowana z dobrą wydajnością mechaniczną i odpornością na kurz oraz powinna być wyposażona w odpowiednie otwory wentylacyjne. Szafa zasilania elektrycznego i szafa sterownicza powinny być ustawione i instalowane oddzielnie.

Zasilanie to system trójprzewodowy pięciofazowy: 380V (± 10%) 50HZ.

Całkowita zainstalowana moc: 85KW

Urządzenie jest wyposażone w odpowiednią liczbę przycisków zatrzymania awaryjnego i przesuwania w każdym położeniu roboczym dla łatwej obsługi.

Część elektryczna sterowania składa się z szafy operacyjnej, ekranu dotykowego itp., a odpowiednie przyciski sterowania są ustawione w każdym urządzeniu

Szafa sterownicza powinna być zaprojektowana z dobrą wydajnością mechaniczną i odpornością na kurz oraz powinna być wyposażona w odpowiednie otwory wentylacyjne.

Funkcja ochrony silnika: obwód sterowania elektrycznego jest zaprojektowany z funkcjami ochrony przed zanikiem fazy, przeciążeniem i przegrzaniem, aby zapobiec uszkodzeniu silnika