PN630 700r/Min Maszyna do tworzenia przewodów rurowych

PN630 700r/min Maszyna do skręcania drutu rurowego do skręcania drutu typu rurowego

1. Zastosowanie dla ruryTyp Maszyna do skręcania drutu miedzianego, aluminiowego, drutu ACSR typu rurowego:
Maszyna nadaje się do skręcania drutu miedzianego, aluminiowego, ACSR, może być również używana do skręcania rdzeni izolowanych oraz małych i średnich drutów ognioodpornych.
2. Parametr techniczny dlaTyp planetarny Maszyna do skręcania drutu miedzianego, aluminiowego, drutu ACSR typu rurowego:

4.2.1 Specyfikacja szpuli odwijającej w klatce: PND630

4.2.2 Dotyczy szerokości szpuli: 475 mm

4.2.3 Maksymalna prędkość obrotowa: 500 obr/min

4.2.4 Moc silnika napędowego: 45KW (AC)

4.2.5 Tryb dokręcania szpuli drutu: dokręcanie ręczne

4.2.6 Zabezpieczenie przed zerwaniem drutu: typu dotykowego

4.2.7 Forma naprężenia: tarcie mechaniczne

4.2.8 Tryb łożyskowania: duże łożysko

4.2.9 Forma konstrukcyjna: korpus silnika głównego przyjmuje układ dwuczęściowy 3+3. Tylny koniec, środkowy i wylotowy koniec korpusu są podparte przez łożyska. Środkowe duże łożysko przyjmuje nowy typ smarowania olejem i powietrzem oraz uszczelnienie labiryntowe. Ma dobry efekt smarowania, krótki dystans powrotu oleju, szybką prędkość chłodzenia i wiele funkcji. Wszystkie funkcje są zintegrowane w podporze łożyska. Nie ma potrzeby oddzielnego zbiornika oleju, a wygląd jest czysty i łatwy w utrzymaniu.

4.2.10 Tryb napędu: cała maszyna jest napędzana przez oddzielny silnik. Silnik główny jest napędzany przez oddzielny silnik 45 kW, aby niezależnie napędzać wbudowany enkoder silnika. Dane enkodera są przekazywane do systemu sterowania, a PLC koordynuje i kontroluje działanie całej maszyny.

4.2.11 Proces produkcji cylindra: cylinder jest wykonany z grubościennej rury stalowej, która jest cięta przez maszynę do cięcia linii przecinających CNC jako całość, wyżarzana w dużym piecu wyżarzającym w celu zwiększenia wydajności mechanicznej, a następnie wykańczana przez duże obrabiarki jako całość. 6. Podnoszenie bębna podlega walidacji równowagi dynamicznej przez dynamiczny balanser. Po całkowitym montażu, automatyczny balanser na miejscu mierzy wartość wibracji i wartość równowagi dynamicznej podczas pracy, aby zapewnić stabilność pracy.

4.2.12 Proces produkcji ramy szpuli drutu.

4.2.13 Tryb ładowania szpuli: włóż szpulę drutu do ramy szpuli drutu za pomocą urządzenia podnoszącego w warsztacie. Rama szpuli drutu jest zaciskana i luzowana pneumatycznie i posiada pneumatyczne urządzenie zabezpieczające przed blokowaniem mechanicznym. Gdy rama szpuli drutu jest zasilana powietrzem, można otworzyć blokadę ochronną szpuli drutu i kolejno otworzyć trzpień szpuli drutu; Po odcięciu powietrza szpula drutu powinna zostać dokręcona, a pneumatyczne urządzenie zabezpieczające przed blokowaniem powinno kolejno wejść w stan blokady. Cały proces operacji jest szybki, wydajny, bezpieczny i wygodny. Do podstawy kołyski dodano wspornik tacy kablowej.

4.2.14 Napięcie odwijania: tarcie mechaniczne służy do zapewnienia napięcia podczas odwijania w ramie szpuli, a napięcie jest regulowane ręcznie.

4.2.15 Metoda prowadzenia drutu: na wylocie końca odwijania w każdej ramie odwijającej należy dodać zestaw zygzakowatych rolek drutu, a także należy dodać zestaw rolek drutu na zewnątrz głowicy wału wylotowego, który powinien być przedłużony bezpośrednio do zestawu kół prowadzących na zewnątrz cylindra, a następnie transportowany do płyty połączeniowej przez gniazdo formy drutu na cylindrze. Polerowana matryca ze stali wolframowej jest osadzona w gnieździe formy do prowadzenia drutu na cylindrze, aby skutecznie uniknąć zarysowania rdzenia drutu. Silnik główny przyjmuje zewnętrzny tryb okablowania, wydłuża pogrubiony korpus, powiększa otwór na drut i jest wyposażony w szereg rolek prowadzących i kół prowadzących typu studzienkowego, aby okablowanie było gładsze, bez zginania, zadrapań i skoków.

4.2.16 Duży system smarowania cienkim olejem łożyskowym: środkowe duże łożysko przyjmuje nowy system smarowania cienkim olejem, a cały system smarowania jest zintegrowany w dużym łożysku. Nie jest wymagany oddzielny zbiornik oleju, co jest wygodne w instalacji i zmniejsza powierzchnię. Jednocześnie posiada funkcje ochrony przed przeciążeniem w wysokiej temperaturze i alarmu niewystarczającego dopływu oleju smarującego. Po uruchomieniu alarmu cała maszyna automatycznie się zatrzyma i zahamuje, a komunikat alarmowy zostanie wyświetlony na interfejsie człowiek-maszyna. Do układu cyrkulacji oleju smarującego dużych łożysk dodano urządzenie chłodzenia powietrzem.

4.2.17 Hamowanie silnika głównego: PLC koordynuje i kontroluje uruchamianie, zatrzymywanie, przesuwanie i inne działania silnika głównego za pomocą hamulca pneumatycznego, przetwornicy częstotliwości, rezystora hamowania itp., aby zapewnić synchronizację działania całej maszyny.

4.2.18 Wspornik: Tylne gniazdo podporowe silnika głównego, środkowe i duże gniazdo łożyska na końcu wylotowym są wykonane z żeliwa szarego odlewanego w procesie utraconej pianki. Są tego samego typu, w pełni pochłaniają wibracje, redukują hałas i mają piękny wygląd.

4.2.19 Urządzenie do deformacji wstępnej monofilamentu: urządzenie do deformacji wstępnej monofilamentu składa się z kilku grup tarcz kół prowadzących, w tym tarczy pozycjonującej, dwóch stałych tarcz kół prowadzących i przesuwnej tarczy kół prowadzących. Odległość każdej grupy tarcz prowadzących jest regulowana w zależności od stopnia zgięcia rdzenia drutu w celu uzyskania deformacji. Całe urządzenie jest zainstalowane na wale głównym przedłużonym przez głowicę wciągarki, która ma intuicyjną strukturę i jest łatwa do regulacji.

4.2.20 Podstawa: cylinder jest zainstalowany na ogólnej podstawie spawalniczej, która jest wykonana przez specjalną platformę, a następnie przetwarzana przez płaszczyznę bramową. Jest łatwy w instalacji i ma wysoki poziom.

4.2.21 Zabezpieczenie przed zerwaniem drutu: przewidziano dotykowe urządzenie zabezpieczające przed zatrzymaniem w przypadku zerwania drutu, które może zatrzymać i zahamować całą maszynę w odpowiednim czasie, gdy drut jest zerwany lub skończony

4.2.22 Osłona ochronna: zastosowano ręczną osłonę przesuwno-przesuwną, a korpus osłony wykonany jest z perforowanej płyty