Sztywna maszyna do skręcania drutu do produkcji kabli 12+18+24 do szpuli 500mm 250 obr./min

 
Sztywna maszyna do produkcji kabli z drutu skręcanego 12+18+24 do szpuli 500 mm 250 obr./min
 
Opis:
Ta maszyna służy głównie do skręcania drutu miedzianego nieizolowanego, drutu aluminiowego nieizolowanego, drutu stalowo-aluminiowego, przewodów okrągłych i wachlarzowych itp.
 

1. Stojak odwijający typu kolumnowego Ø2500:

5.1.1. Zakres stosowania szpuli drutu: PN1250-PN2500

5.1.2. Odpowiednia szerokość szpuli: 950-1900 mm

5.1.3. Maksymalna nośność: 12 ton

5.1.4. Średnica końcówki: Φ 80/125 mm

5.1.5. Forma naprężenia: tarcie mechaniczne

5.1.6. Rama odwijająca z wałem końcowym, podstawa wykonana jest ze spawanej ze sobą wysokiej jakości blachy stalowej i profilu, a lewa i prawa strona mogą przesuwać kolumny. Dwie kolumny są odpowiednio zamocowane za pomocą dużych i małych wsporników, a koniec dużego wspornika jest wyposażony w urządzenie regulacji naprężenia. Kolumna wykonana jest z wysokiej jakości blachy stalowej przez gięcie i spawanie, o pięknym wyglądzie i dobrej sztywności.

5.1.7. Stojak odwijający może pomieścić Ф 1250- Ф Mocowanie, luzowanie, podnoszenie i opuszczanie szpuli drutu 2500. Zapewnij niezawodne pozycjonowanie cewki. Mechanizm podnoszący można podnosić i opuszczać jednocześnie, a także można go przesuwać niezależnie. Lewą kolumnę można przesuwać niezależnie, aby ułatwić mocowanie cewki. Podnoszenie w górę i w dół przyjmuje elektryczną ochronę graniczną.

5.1.8. Naprężenie odwijania jest zapewniane przez tarcie mechaniczne, a naprężenie jest regulowane ręcznie.

5.1.9. Jest wyposażony w zestaw ramy krzyżowania linii typu "#" o wysokości środkowej 1000 mm

1. Klatka do skręcania szpul 6+18+30:

5.2.1. Specyfikacja szpuli odwijającej w klatce: PND500

5.2.2. Odpowiednia średnica szpuli: Ø 500 mm

5.2.3. Odpowiednia szerokość szpuli: 375 mm

5.2.4. Parkowanie po odłączeniu: w pełni automatyczny typ impulsowy wektora

5.2.5. Skok skręcania:

6 szpul: 41-738 mm

18 szpul: 48-860 mm

30 szpul: 56-1006 mm

5.2.6. Maksymalna prędkość obrotowa klatki skręcającej:

6 szpul: 212 obr./min

18 szpul: 182 obr./min

30 szpul: 155 obr./min

5.3. Moc silnika skręcającego

6 szpul: 55 kW (AC)

18 szpul: 55 kW (AC)

30 szpul: 55 kW (AC)

5.3.1. Maksymalna prędkość stosowanego opancerzenia drutu stalowego: 155 obr./min

5.3.2. Liczba stosowanych drutów stalowych zbrojeniowych: ≤ 54 druty

5.3.3. Forma strukturalna: każda sekcja klatki skręcającej ma strukturę czteroczęściową. Klatka skręcająca jest przenoszona przez dwa duże dwurzędowe łożyska rolkowe z przodu i z tyłu oraz jest podtrzymywana i obsługiwana przez skrzynię biegów i przednie podparcie. Korpus klatki skręcającej składa się z klatki zawiasowej, skrzyni biegów, przedniego podparcia, układu hamulcowego, podstawy, silnika napędowego itp.

5.3.4. Tryb napędu: każda sekcja klatki skręcającej jest wyposażona w silnik napędowy, który napędza klatkę zawiasową do pracy. Silnik napędowy napędza skrzynię biegów, aby napędzać klatkę zawiasową do pracy poprzez bezpośrednie połączenie (patent). Ten system napędowy ma niewiele połączeń konserwacyjnych, a tryb napędu jest bezpośredni, co może skutecznie oszczędzać energię i zmniejszać konserwację.

5.3.5. Metoda ładowania szpuli: proces dokręcania i luzowania cewki jest realizowany przez strukturę mocowania przekładni ślimakowej napędzaną kluczem elektrycznym. Skrzynia turbiny ma funkcję automatycznego blokowania, która jest wygodna, szybka i bezpieczna w obsłudze; Turbina jest podparta przez łożyska, które są precyzyjne w pozycjonowaniu, niełatwe do zużycia i zapobiegają zakleszczeniom. Szpula drutu jest ładowana do klatki zawiasowej przez urządzenie podnoszące w warsztacie.

5.3.6. Charakterystyka konstrukcyjna korpusu skręcającego: rama przyjmuje cięcie laserowe CNC i wykrawanie płyt i jest zginana przez dużą giętarkę. Proces ten minimalizuje spoinę i poprawia ogólną wytrzymałość konstrukcyjną. Po ogólnym montażu i spawaniu stosuje się obróbkę wyżarzania w wysokiej temperaturze w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, a następnie jest ona przetwarzana przez duże obrabiarki, aby zapewnić współosiowość, płynną pracę i wysoką wytrzymałość mechaniczną bez deformacji przez długi czas.

5.3.7. Konstrukcja dolna: podstawa wykonana jest z wysokiej jakości płyt i prostokątnych kwadratowych rur, o pięknym wyglądzie i wysokiej wytrzymałości konstrukcyjnej.

5.3.8. Układ hamulcowy: uruchamianie, zatrzymywanie, przesuwanie i inne działania maszyny głównej są kontrolowane przez PLC za pomocą hamulca pneumatycznego, przetwornicy częstotliwości, rezystora hamowania itp., aby zapewnić synchronizację działania całej maszyny

5.3.9. Funkcja zatrzymania maszyny z zerwanym drutem: wyposażona w zaawansowany automatyczny wektorowy impulsowy system ochrony przed zatrzymaniem linii, system może zatrzymać się i zahamować w czasie, gdy drut w cewce zostanie zużyty lub zerwany.

5.3.10. Naprężenie odwijania: naprężenie odwijania jest zapewniane przez mechaniczne tarcie taśmowe, a naprężenie jest regulowane ręcznie. Wyjście naprężenia jest jednolite.

5.3.11. Urządzenie do wstępnej deformacji: z przodu każdej sekcji klatki skręcającej ustawiona jest grupa urządzeń do wstępnej deformacji, która składa się z trzech tarcz prowadzących, z których koło prowadzące środkowej tarczy prowadzącej może być regulowane w kierunku pionowym linii ruchu. Odstęp trzech kół prowadzących można regulować, aby sprostać produkcji różnych modeli kabli. Klatki skręcające 6, 18 i 30 są odpowiednio wyposażone w 6, 18 i 30 głowic urządzeń do wstępnej deformacji.

5.3.12. Funkcja opancerzenia drutu: 30 szpul jest wyposażonych w 24 rury synchronizacyjne, 18 szpul jest wyposażonych w 6 rur synchronizacyjnych, klatka skręcająca może pracować z tą samą prędkością i w tym samym kierunku za pośrednictwem elektrycznego systemu sterowania, 6 szpul i 18 szpul drutu klatki skręcającej może przechodzić przez 30 szpul rur synchronizacyjnych i może realizować funkcję opancerzenia drutu do 54 szpul, a kolejna 30 szpul klatki skręcającej jest wyposażona w grupę 54 szpul urządzeń do wstępnej deformacji.

5.3.13. Przedni koniec każdej sekcji klatki skręcającej jest wyposażony w: przyciski zatrzymania awaryjnego i przesuwania oraz szybkie wkładanie zasilania 220 V, wygodne w obsłudze i użytkowaniu.

5.3.14. Wszystkie otwory na druty i łatwo porysowane pozycje drutu są wyposażone w odporne na zużycie dysze drutu ze stopu lub rolki drutu.

5.3.15. Ochronna osłona bezpieczeństwa: dwustronna siatka ochronna wykonana z perforowanej płyty

5.4 Uchwyt matrycy zamykającej i zagęszczona głowica

5.4.1. Po każdej sekcji klatki skręcającej wyposażona jest połączona podstawa formy drutu i grupa zagęszczająca. Do dokręcania, okablowania i rysowania kabla sekcyjnego jednorazowo.

5.4.2. Rozmiar wewnętrznej wnęki podstawy matrycy zamykającej: 90x90mm

5.4.3. Regulowana odległość podstawy formy zamykającej: 300 mm

5.5 Licznik metrów: (mechaniczny, cyfrowy)

5.5.1 Obwód koła mierniczego: 500 mm

5.5.2 Podwójny wyświetlacz mechaniczny i cyfrowy.

5.5.3 Z funkcją korekcji metrów, liczenie metrów jest dokładne i niezawodne, a dokładność liczenia metrów wynosi ± 0,3%.

5.5.4 Maksymalna długość metra: 9999 mm

5.6 Ø 2000 mocne urządzenie kapstanowe z podwójnym kołem:

5.6.1. Średnica koła kapstanowego: 2x Ø 2000 mm

5.6.2. Liczba rowków kół: 6

5.6.3. Maksymalna prędkość liniowa odciągu: 60 m/min

5.6.4. Skok: 37-1006 (elektrycznie sterowany bezstopniowo regulowany)

5.6.5. Moc silnika kapstanu: 90 kW (AC)

5.6.6. Duży moduł podwójnej odlewanej stali służy do napędzania dwóch kół w celu skutecznego zwiększenia siły trakcyjnej.

5.6.7. Ø 2000 dwukołowy kapstan przyjmuje konstrukcję dwukołową, podwójnego napędu, dwustronnego podparcia w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej i stabilności. Powierzchnia koła trakcyjnego jest polerowana. Wewnętrzne i zewnętrzne części dużej przekładni napędowej są przetwarzane jako całość, aby zapewnić równowagę masy, a test równowagi statycznej jest przeprowadzany po montażu.

5.6.8. Niezależny napęd silnikowy może uzyskać skok wymagany do rzeczywistej produkcji, a PLC może koordynować uruchamianie, pracę, zatrzymywanie, hamowanie i inne operacje całej maszyny za pomocą hamulca pneumatycznego, przetwornicy częstotliwości, rezystora hamowania itp.

5.7 Ø 2500 Odbiór typu kolumnowego ze stojakiem poprzecznym

5.7.1. Odpowiedni zakres szpuli: PN1250-PN2500

5.7.2. Odpowiednia średnica szpuli: Ø 1250- Ø 2500 mm

5.7.3. Odpowiednia szerokość szpuli: 950-1900 mm

5.7.4. Maksymalna nośność: 12T

5.7.5. Średnica końcówki: Ø 80/125 mm

5.7.6. Zakres średnicy drutu poprzecznego: Ø 10-80 mm

5.7.7. Moc silnika odbioru: 5,5 kW (AC)

5.7.8. Forma drutu poprzecznego: elektryczne sterowanie cofaniem, okablowanie przerywane

5.7.9. Charakterystyka konstrukcyjna: Ø 2500 odbiór typu wału końcowego i rama nawijająca składa się z ramy odbiorczej, skrzyni biegów odbiorczej, pręta śrubowego i nawijania.

5.7.10. Spód ramy odbiorczej jest spawany z wysokiej jakości blachy stalowej i kątownika, a lewe i prawe ruchome kolumny są gięte i spawane z wysokiej jakości blachy stalowej. Dwie kolumny są odpowiednio zamocowane za pomocą lewego i prawego głównego i pomocniczego wspornika, a koniec głównego wspornika jest wyposażony w skrzynię biegów odbiorczą, w której można regulować przekładnię.

5.7.11. Rama odbiorcza może pomieścić szpulę Φ1250-Φ2500, mocowanie, luzowanie, podnoszenie i opuszczanie Zapewnij niezawodne pozycjonowanie szpuli drutu. Mechanizm podnoszący może podnosić i opuszczać zarówno lewą, jak i prawą stronę jednocześnie, a także może poruszać się niezależnie. Lewą kolumnę można przesuwać niezależnie, aby ułatwić mocowanie szpuli drutu i jest wyposażona w elektryczną ochronę graniczną

5.7.12 Z elektrycznym uchwytem operacyjnym
4.6 Mechaniczny układ przeniesienia napędu:
Moc głównego silnika napędowego: 110 kW (AC)
Mechaniczny układ przeniesienia napędu obejmuje silnik główny, główny reduktor, wał napędowy, itp.
 
4.7 Elektryczny i elektroniczny system sterowania:
Zasilanie tej maszyny to trójfazowy system pięcioprzewodowy, 380 V (±10%), 50 Hz.
Maszyna główna maszyny przyjmuje silnik AC i sterowanie konwersją częstotliwości; odbiór przyjmuje silnik momentu obrotowego, który może uruchamiać się i zatrzymywać płynnie, a obsługa i konserwacja są proste i wygodne; cała maszyna jest sterowana przez programowalny sterownik Siemens.
4.8 Wymagania dotyczące źródła powietrza:
Ciśnienie powietrza: 0,6 MPa
Objętość powietrza: 1,0 m3/min
Sprężone powietrze powinno być suche, wolne od zanieczyszczeń i kurzu.

FAQ
Jak wygląda obsługa posprzedażna w Państwa firmie?
Mamy silny zespół obsługi posprzedażnej, który zapewnia doskonałą obsługę posprzedażną. Możemy wysłać naszych inżynierów w ciągu 2 dni, aby rozwiązać problem klienta.
Jaki jest Państwa czas dostawy?
Mamy silny zespół produkcyjny, który gwarantuje czas dostawy maszyny. Jeśli ustalimy czas dostawy, nie będzie on późniejszy. Po prostu, aby było szybciej.
Jaka jest jakość Państwa maszyny?
Mamy silny zespół kontroli jakości. Przed wysyłką maszyny sprawdzimy i zapewnimy dobrą jakość.