Linia do skręcania i zamykania rurowego | Seria MS do kabli petrochemicznych, ACSR i OPGW

Linia do skręcania i zamykania rur | Seria MS dla kabli elektrochemicznych, ACSR i OPGW

1. Zastosowanie

Maszyna ta nadaje się do drutu stalowego rdzeniowego aluminiowego, drutu stalowego lub drutu skręcanego. Dwusekcyjny zintegrowany proces produkcyjny klatki do skręcania rur, mały promień skrętu, podparcie łożyskowe na obu końcach, może zapewnić stabilną pracę i długi czas eksploatacji.

2. Funkcja

2.1 Rura obracająca się na łożysku obwodowym lub rolce.

2.2 Maszyna może pracować w trybie skręcania lub całkowitego skręcania wstecznego z możliwością zmiennego skręcania wstecznego.

2.3 Napięcie drutu utrzymywane na stałym poziomie od pełnej do pustej szpuli odwijającej.

2.4 Detektor zerwania drutu/splotki dla każdej szpuli odwijającej.

2.5 Pneumatyczny trzpień wyposażony w system blokady bezpieczeństwa.

Maszyna do skręcania rurowego (rurkowego) formuje ACSR i inne przewodniki skręcane poprzez obracanie precyzyjnej rury (klatki) wokół stałego rdzenia. Jest szeroko stosowana do gołej miedzi/aluminium, drutu stalowego, ACSR/AAAC, a także może służyć jako szybki skręcacz do rdzeni izolowanych z dodaną głowicą do taśmowania. Typowy skład linii obejmuje: centralny odwijak, klatkę do skręcania rurowego, matrycę montażową, licznik metrowy, trakcję (wciągarkę), odbiór z przesuwem oraz sterowanie PLC/HMI. Maszyny powszechnie obsługują zarówno tryby skręcania, jak i całkowitego skręcania wstecznego ze zmiennym skręcaniem wstecznym, odwijaniem ze stałym napięciem i wykrywaniem zerwania na szpuli.

Przewodnik doboru i doboru rozmiaru

Zdefiniuj strukturę i cel ACSR: liczbę pasm aluminiowych i drutów rdzenia stalowego, gotową średnicę zewnętrzną, wymaganą długość skoku/skoku oraz to, czy potrzebujesz skręcania wstecznego (planetarnego) czy zerowego skręcania wstecznego.

Dopasuj możliwości pojedynczego drutu: upewnij się, że maksymalna średnica/wytrzymałość pojedynczego drutu (np. Al φ1,5–5,0 mm, Cu φ1,3–4,6 mm, stal φ1,3–4,0 mm dla wielu szybkich tub) i maksymalna średnica zewnętrzna skręcona maszyny (np. do φ15 mm w modelach szybkich).

Ustaw odbiór i wciągarkę: wybierz średnicę wciągarki i prędkość linii zgodną z celem produkcyjnym i siłą ciągnącą (np. prędkość linii 20–100 m/min w modelach szybkich; podwójne wciągarki, takie jak Ø1200 + Ø1000 mm dla większych ACSR).

Logistyka szpul: potwierdź rozmiary PN dla szpul w klatce i odbioru, aby pasowały do obsługi w zakładzie (np. PN1250–PN2000 powszechne w maszynach klasy 400–630; PN1600 typowe w liniach ACSR 630/1+6).

Kontrola i jakość: zaplanuj PLC/HMI z kontrolą napięcia, skoku i długości; dodaj monitorowanie średnicy zewnętrznej/geometrii i mimośrodu w linii, jeśli jest to wymagane

Odbiór wału końcowego PN1600.

Jest idealny do produkcji:

Okrągłe, zagęszczone splotki, miedź i aluminium

Okrągłe, normalne AAC i splotki z drutami z twardego aluminium i miedzi
Konstrukcje OPGW w pojedynczych i wielu przejściach
Przewodniki sektorowe
Splotki AAAC i ACSR do 19 drutów (w jednym lub dwóch przejściach)
Splotki stalowe z drutami o regularnej, wysokiej i bardzo wysokiej wytrzymałości
Układanie elastycznych splotek do elastycznych konstrukcji linowych
Zbrojenie elementów rdzenia optycznego drutami stalowymi
Układanie rdzeni izolowanych
Cechy:

1. maszyny są napędzane przez trójfazowe silniki sterowane częstotliwością, zapewniając oddzielne napędy do wirnika skręcającego, zespołów odbioru i odbioru, co oznacza, że przekładnie i przekładnie nie są już wymagane do tego celu.
2. technologia sterowania cyfrowego umożliwia ustawienie nieskończenie zmiennej długości skoku z pulpitu sterowniczego.
3. prędkości można zmieniać w nieskończoność z pozycji pulpitu sterowniczego podczas pracy maszyny.
4. sterowanie ekranem dotykowym za pośrednictwem programowalnych sterowników zapewnia w pełni automatyczną kontrolę i obsługę procesu, monitorowanie maszyny, zarządzanie programami, rejestrowanie i przechowywanie danych, funkcje serwisowe i konserwację.
5. synchronizacja prędkości i kąta, kontrola momentu obrotowego i trakcji.
6. utrzymanie wszystkich parametrów jakości związanych z produktem przez cały czas zapewnione przez kontrolowane hamowanie maszyny, również w przypadku awarii elektrycznej (wersje z napędem AC).