Siemens PLC sterowana sztywna maszyna do wytwarzania drutu ze stopu aluminium

Siemens PLC sterowana sztywna maszyna do wytwarzania drutu ze stopu aluminium

1Zastosowanie:Maszyna ta jest wykorzystywana głównie do produkcji drutu ACSR, AAC i drutu z stopów aluminium o dużym przekroju i dużej długości; może być również stosowana do tłoczenia okrągłego miedzianego i przewodnika sektora aluminium.

2. Przegląd składu sprzętu

Cała maszyna jest napędzana przez oddzielne silniki napędzające.Kontrola całej maszyny przyjmuje Siemens S7-200 serii PLC, aby zapewnić dokładność synchronizacjiW rzeczywistej produkcji, the operator can set the process parameters such as the pitch of each section of the stranding cage and the speed of the production line on the touch screen according to the cable specifications to be produced, i automatycznie oblicza prędkość każdej części przesyłowej i kontroluje napięcie odbioru za pomocą PLC podczas uruchamiania.

PLC z serii Siemens S7-200 i zbiorowy autobus polowy PROFINET są wykorzystywane do jednolitego sterowania całym działaniem maszyny w celu koordynacji stanu pracy,obsługa i sterowanie prędkością wszystkich części całej maszyny. Ekran dotykowy obsługi przyjmuje Siemens kolor HMI do sterowania operacją

3Główny parametr:

4. Parametry techniczne każdego elementu:
   1. Ø1600 Rodzaj kolumny:

5.1.1. Zastosowany zakres walcowania drutu: PN800-PN1600

5.1.2- zastosowanie szerokości rolki drutu: 600-1180 mm

5.1.3Maksymalna ładowność: 6 ton

5.1.4Średnica końcówki: Ø 80/100 mm

5.1.5. Forma napięcia: tarcie mechaniczne

5.1.6 Ø 1600 stojak wypłacalny typu wału końcowego, z podstawą wykonaną z wysokiej jakości stalowych płyt i profili spawanych ze sobą oraz ruchomych kolumn po obu stronach.Dwie kolumny są ustawione z dwoma uchwytami o różnych rozmiarachKolumna wykonana jest z wysokiej jakości stalowej płyty zgiętej i spawanej, o pięknym wyglądzie i dobrej sztywności.

5.1.7. Rack wypłacalny może spełniać wymagania Ø800- Ø1600 Akcje zaciskania, rozluźniania, podnoszenia i opuszczania.Mechanizm podnoszenia może podnosić zarówno lewą i prawą równocześnie, a także może być niezależnie przenoszona. Lewa kolumna może być przenoszona niezależnie dla łatwego zaciskania cewki drutu.

5.1.8. Napędowe odbiór jest zapewnione przez tarcie mechaniczne, a napięcie może być regulowane ręcznie

1. 12+18+24 klatka do nawijania:

5.2.1- Specyfikacja koła płatniczego w klatce: 500 PND

5.2.2. Stosowana średnica koła: Ø500 mm

5.2.3- Właściwa szerokość koła: 375 mm

5.2.4System maszyny do zatrzymania rozbitej drutu: pełnoautomatyczny typ impulsu wektorowego

5.2.5. Metoda załadunku i rozładunku bobiną: scentralizowany automatyczny

5.2.6Twardość igły zaciskającej bobiny: ≥ HRC50

5.2.7. Napięcie odbiórcze: napięcie stałe pneumatyczne+ napięcie mechaniczne

5.2.8. Wyposażenie w klatkę: bezpośrednio podłączony niezależny napęd silnikowy

5.2.9Zakres odchylenia klatki: nieskończenie regulowany

5.2.10Struktura klatki: integracja spawania

5.2.11. Sposób smarowania reduktorów klatki: pompa olejowa

5.2.12- Strand pitch:

• 12 bobin: 37-666 mm
• 20 bobin: 41-738 mm
• 24 szpilki: 48-860 mm

5.2.13. Maksymalna prędkość obrotu klatki:

• 12 bobin: 206 r/min
• 20 bobin: 182 r/min
• 24 szpilki: 160 r/min

5.2.14 Moc silnika każdej klatki

• 12 bobin: 55kw (AC)
• 20 bobin: 55kw (AC)
• 24 bobiny: 55kw (AC)

5.2.15Zasada projektowania: Każda klatka jest napędzana i obsługiwana przez własny silnik.Silnik i skrzynki reduktorów klatki są połączone przez sprzęgło, aby bezpośrednio napędzać klatkę zawiasową do pracySystem napędowy ten eliminuje przekazywanie mocy przez pasy zębowe i zmniejsza łącza konserwacyjne.obrót odwrotny, bieg neutralny, uruchomienie, zatrzymanie, awaryjne zatrzymanie i inne ustawienia pracy klatki nawigacyjnej są sterowane przez system elektryczny

5.2.16Forma konstrukcyjna: Każda sekcja klatki jest zintegrowaną czteroczęściową strukturą.Klatka do rozwijania jest podtrzymywana na skrzynce biegów i przednim wsparciu przez dwa zestawy podwójnych rzędów samoregulowanych łożysk rolkowych, zapewniając nośność ruchu osiowego klatki.

5.2.17Proces wytwarzania: przednie i tylne ramy podtrzymujące całej klatki są podtrzymywane podwójnymi podtrzymywaniami, przy czym w środku znajduje się bezszwowe podtrzymanie rury stalowej.Korpus ramy wykonywany jest głównie przez wysokiej wytrzymałości spawanie powierzchni połączenia stalowej płyty po przetworzeniu, a spawana ramy ogólne podlegają wysokiej temperaturze grzania w piecu grzania w celu przyspieszenia starzenia obróbki deformacji i naprężenia generowane przez spawanie płyt stalowych.Po 72 godzinach naturalnie schładza się do naturalnej temperatury, skutecznie zwiększając wytrzymałość mechaniczną całej ramy.,Wszystkie otwory są wierzone, frezowane, a następnie precyzyjnie obracane na ciężkim obróbce poziomej w centrum obróbki bramkowej.Płytka podstawy zawiasu jest spawana prostokątnymi rurami, co skutecznie zwiększa stabilność zawiasu w porównaniu z zwykłymi płytami stalowymi kanałowymi i jest bardziej odpowiednie do szybkiego obrotu zawiasu.Eksperyment z dynamiczną równowagą po montażu zawiasu spełnia wymagania szybkiej i stabilnej pracy.

5.2.18. Monitorowanie pęknięć drutu: wykorzystuje się w pełni automatyczny system wykrywania pęknięć drutu DXJ, a wyjście przełącznika elektrycznego jest precyzyjne i niezawodne.Może zatrzymać i hamować w odpowiednim czasie, gdy drut jest złamany lub zużyte, i może włączać interfejs obsługi człowieka i maszyny.

5.2.19Po scentralizowanym ładowaniu bobiny, pneumatyczna igła górna jest używana do zaciskania.A stan blokady jest monitorowany przez urządzenie elektryczne wykrywania, a host nie może być uruchomiony w stanie odblokowanym.

5.2.20Forma napięcia do odbioru w klatce: odbiór w klatce przyjmuje podwójne ustawienia napięcia stałego napięcia pneumatycznego i mechanicznego napięcia tarcia.Zasada działania stałego napięcia pneumatycznego: Od pełnej bobiny do pustej, stałe napięcie wyjściowe jest kontrolowane przez PLC, a napięcie drutu jest jednolite i stabilne.Zestawy z napędem mechanicznym typu zacisków, może dopasować napięcie każdego dysku i służyć jako rezerwa wyjściowego napięcia zapasowego.

5.2.21. Forma hamowania: główny hamulca klatkowy przyjmuje tarczowy płaski hamulc powietrzny w celu zmniejszenia wpływu bezwładności awaryjnego zatrzymania na elementy skrzyni biegów.Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych, sterownik silnika o zmiennej częstotliwości, rezystor hamulcowy, zawór proporcjonalny ciśnienia powietrza itp. wspólnie kończą powolne zatrzymanie, szybkie zatrzymanie, awaryjne zatrzymanie i inne operacje całej maszyny.

5.2.22. Urządzenie pre-former: Każda sekcja hosta jest wyposażona w jedno linię urządzenia pre-former na przednim końcu.Urządzenie wstępne jest wyposażone w blachę metalową zabezpieczającą, a działająca strona osłony ochronnej jest wyposażona w akrylowe okno obserwacyjne.

5.2.23. Formularz drutu przechodzącego przez klatkę: po uwolnieniu drutu wewnątrz klatki, przechodzi przez wewnętrzną grupę rolków przewodników, otwór drutu, urządzenie pre-former,i deski rozkładowej ciała skręcającego, aby ostatecznie utworzyć kabelOtwory przewodów drutowych i płyty podziałowej są wbudowane wewnętrznie formami przewodów drutowych z stopów stopowych, a wewnętrzne otwory form przewodów drutowych są polerowane.

5.2.24Ochrona bezpieczeństwa: Klatka jest wyposażona w siatkę ochronną typu jednej ściany bocznej, która pokrywa całą pozycję klatki maszyny na początku i końcu strony obsługi.Sieć ochronna dla gospodarza jest instalowana przy użyciu płyt perforowanych lub sieci sieci o dużej gęstości wspieranych kolumnamiWszystkie trzy drzwi sieci bezpieczeństwa są wyposażone w sygnały alarmowe dźwiękowe i świetlne.jest alarm dźwiękowy i świetlnySystem sterujący może wybrać między dwoma stanami: alarmem otwierania drzwi, normalną pracę urządzenia, alarmem otwierania drzwi B i ogólnym hamowaniem

5.2.25Każda sekcja klatki jest wyposażona w niezależny zbiornik powietrza zapewniający dostawę gazu.zapewnia jednorazowe dostarczanie powietrza hamulcowego w przypadku nieoczekiwanych przerw w dostawie prądu i innych sytuacji.

5.2.26Pozycja przednia każdej sekcji klatki jest wyposażona w przyciski sterujące, takie jak zatrzymanie awaryjne, bieganie, wybór urządzenia sterującego odłączaniem, pozycjonowanie,i panelu do góry/dołu dla łatwej obsługi.

5.2.27Cała maszyna jest obsługiwana przez kolorowy ekran dotykowy z interfejsem człowiek-maszyna i jest koordynowana i zarządzana przez programowalny sterownik PLC

5.3Automatyczne urządzenie do ładowania i rozładunku rolki:

5.3.1. Forma konstrukcyjna: jedna kolumna poniżej boku

5.3.2. Tryb napędowy: hydrauliczny

5.3.3- Stosowna specyfikacja bobiny: PND500

5.3.4. Urządzenie wiertnicze obciążające znajdujące się poniżej strony hydraulicznej składa się głównie z uchwytu płytki drutu, toru liniowego, uchwytu przewodnika, cylindru oleju przekładni, hydraulicznej stacji pompowej,o pojemności nieprzekraczającej 10 W, itp. Może wykonywać działania takie jak przewracanie, powieszenie, pozycjonowanie, rozmontowanie i powrót w jednym ruchu.

5.3.5Urządzenie hydrauliczne przyjmuje kształt bobiny bocznej do załadunku i rozładunku, a po ponownym ustawieniu załadunku stół roboczy jest równy ziemi.

5.4 Stojak do zbierania przewodów zamykających

5.4.1Każda sekcja klatki jest wyposażona w zamykającą się podstawę kształtu drutu, która może zakończyć połączenie drutu i tworzenie kabli lub jednorazowe ciągnięcie i okablowanie.

5.4.2. Wewnętrzna próżnia wielkości podstawy drutu zamknięcia: 90x90mm ((przystosowane)

5.4.3. regulowana odległość zamknięcia podstawy formy: 300 mm

5.4.4 Forma: dostarczana przez klienta

5.5 Koncentryczna taśma taśmowa(uwaga: klient musi dostarczyć materiał po zamówieniu do badania)

5.5.1- forma zawijania taśm: typ koncentryczny

5.5.2Maksymalna średnica stosowanej taśmy: Ø500

5.5.3- zastosowanie średnicy rdzenia taśmy: Ø153

5.5.4Średnica otworu drutu przepustowego taśmownicy: Φ60

5.5.5- Przystosowana szerokość taśmy: 20-50 mm

5.5.6Materiały stosowane do taśm: PET/PI/ISOTEX itp.

5.5.7. wykrywanie taśmy przenośnej: wykrycie fotoelektryczne

5.5.8. Przesunięcie taśmy: 0-100 mm (elektrycznie sterowane i nieskończenie regulowane)

5.5.9Prędkość konstrukcyjna głowicy taśmowej: 1500 r/min

5.5.10Maksymalna prędkość pracy taśmowania: 1000 r/min

5.5.11Najwyższa prędkość produkcyjna: 40 m/min

5.5.12. napięcie uwolnienia: napięcie elektromagnetyczne stałe

5.5.13Moc silnika taśmowego: 3,0 kW (silnik zmiennej częstotliwości prądu bieżącego)

5.5.14. Forma hamowania: hamulce powietrzne

5.5.15Liczba podkładek do przechowywania na półce: ≥ 10 podkładek

5.5.16Liczba taśm: Cała maszyna jest wyposażona w 4 koncentryczne taśmy.

5.5.17. Tryb pracy i konstrukcja: maszyna taśmowa przyjmuje głowę całkowicie aluminiową, strukturę szybkiego otwierania.i jest wyprodukowany przez symulację PLC w celu utrzymania równomiernego napięcia rozwijaniaUżywanie hamulca powietrznego do hamowania w celu zapewnienia, że kąt nie ulegnie uszkodzeniu podczas pęknięcia taśmy i wymiany podkładek.

5.5.18. Wykrywanie uszkodzenia taśmy: maszyna taśmowa jest wyposażona w fotoelektryczny system wykrywania uszkodzenia taśmy, który może alarmować i hamować całą maszynę, gdy taśma jest zużyta lub uszkodzona.Urządzenie jest wyposażone w alarm.

5.5.19. Ochrona bezpieczeństwa: maszyna jest wyposażona w osłonę ochronną z blachy metalowej, którą można otwierać lub odciągać po stronie roboczej.może być zamknięty mechaniczną klamrąNa stronie roboczej osłony znajduje się przejrzyste okno obserwacyjne, a w środku znajduje się światło LED.

5.6 Licznik:(mechaniczne, cyfrowe)

5.6.1 Obwód koła licznika: 500 mm

5.6.2 Mechaniczny i cyfrowy podwójny pokaz.

5.6.3 Dzięki funkcji korekty liczników liczenie liczników jest dokładne i wiarygodne, a dokładność liczenia liczników wynosi ± 0,3%.

5.6.4 Maksymalna długość metra: 9999 mm

5.7 2500 kg gąsienica pneumatyczna

5.7.1Maksymalna siła trakcyjna: 2500 kg

5.7.2. Maksymalna średnica przejściowa: Ø100 mm

5.7.3Pary cylindrów trakcyjnych: 8 par

5.7.4- Przyczepność trakcji: 37-1006 (elektrycznie sterowana, nieskończenie regulowana)

5.7.5Maksymalna prędkość ciągu: 60 m/min

5.7.6Moc silnika trakcyjnego: 55 kW (AC)

5.7.7Struktura i charakterystyka: przyjmowanie maszyny trakcyjnej pneumatycznej na torze, pneumatyczne zaciskanie i rozluźnianie kabla, pneumatyczne zaciskanie torów, napędzane przez silnik podwodnynieskończenie zmienna prędkośćProces hamowania całej maszyny jest zakończony poprzez ogólną koordynację i sterowanie przekształcaczem częstotliwości silnika, systemem sprężarki powietrza,rezystor hamulcowyZatrzymanie całej maszyny jest spójne, a wytrzymałość konstrukcyjna konstrukcji nadwozia jest wysoka, co ułatwia pracę.

5.7.8Urządzenie ochronne: gąsienicę pneumatyczną w całości obejmuje osłona ochronna z blachy metalowej,a w pozycji, w której trakcja pełzacza przechodzi przez linię, znajduje się odłączalne drzwi ochronne z materiału płyty perforowanej

5.8 2000 mm Wzięcie typu portalu ze stojakem poprzecznym

5.8.1. Zastosowany zakres rolki drutu: PN1000-PN2000

5.8.2- zastosowanie szerokości rolki drutu: 750-1500 mm

5.8.3Maksymalna pojemność obciążenia: 8T

5.8.4Dokładność przewodu poprzecznego: ustawić 1-2% pasma

5.8.5. Silnik odbiórkowy: 5,5 kW (AC)

5.8.6Moc silnika poprzecznego: 1,1 kW (AC)

5.8.7Maszyna do zbierania i rozładowywania linii typu bramkowej jest strukturą teleskopową zamontowaną na rurze, wykonaną z wysokiej jakości płyt stalowych i bezszwowych rur stalowych.Ścieżka przebiega w środku linii zbiórki, o pięknym wyglądzie, wygodnej obsłudze i precyzyjnym działaniu:

5.8.8Cała maszyna składa się z dwóch wiązek ziemskich z rolkami spacerowymi, dwóch kolumn, wiązek teleskopicznych typu rękawów, uchwytów drutu i elektrycznych skrzynek sterujących.Układ okablowania jest typu chodzącego koła podłogowego, a ręcznik zacisku jest konstrukcji zamontowanej na dole.

5.8.9Dwa ośrodki wrzutowe na kolumnie są wyposażone w bezwojowe cewki drutu do załadunku i rozładunku.Ośrodki są napędzane przez dwa silniki prądu przemiennego poprzez cykloidalny reduktor koła pin do napędzenia szrubę orzecha do podnoszenia i opuszczaniaKażde środkowe siedzenie może być podnoszone lub opuszczone oddzielnie lub jednocześnie i jest wyposażone w mechaniczne i elektryczne urządzenia podwójnego zabezpieczenia.W celu zaspokojenia potrzeb różnych specyfikacji rolek drutu, różne specyfikacje ośrodków są wyposażone.

5.8.10. Środek poprzeczny typu obudowy jest przesuwany poziomo przez silnik AC poprzez synchroniczne koła i sprzęgła tarcia, napędzane nutami śrubowymi, do zaciskania i rozluźniania bębna drutu,i wyposażone w urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem.

5.8.11. Włączenie przyjmuje silnik AC o zmiennej częstotliwości, który napędza wrot przez skrzynkę biegów serii K, aby napędzać rolę zawijaną do obrotu,i jest wyposażony w sterownik prędkości przemiennego do sterowania silnikiem odbioru.

5.8.12Mechanizm przejściowy składa się z silnika o zmiennej częstotliwości prądu przemiennego, skrzyni biegów koła cykloidalnego i koła biegowego.Silnik układu drutu jest sterowany przez konwerter częstotliwości do regulacji prędkościRozmiar rozmiaru rozmiaru drutu można ustawić w dowolnym momencie zgodnie z procesem produkcji,i prędkość układu drutu automatycznie śledzi prędkość zbierania drutu.

5.8.13Cała maszyna jest wyposażona w potencjometr regulacji prędkości, napięcia i rozmiaru skrętu, przycisk pozytywnego i odwrotnego skrętu skrętu, wyświetlacz napięcia i skrętu skrętu,napięcie zawijania jest realizowane w trybie stałego momentu obrotowego, a elektryczna maszyna sterująca jest sterowana przez PLC + ekran dotykowy

5.9 Elektryczny układ sterujący:

5.9.1. Elektryczna część sterująca składa się z szafki zasilania, szafki sterującej, ekranu dotykowego itp., a odpowiednie przyciski sterujące są ustawione w każdej jednostce

5.9.2Szafka elektryczna przyjmuje symulowaną szafę sterowania Rittal, która ma dobrą konstrukcję mechaniczną i odporną na kurz i jest wyposażona w odpowiednią ilość wentylatorów wentylacyjnych.

5.9.3Zasilanie trzyprzewodowe system pięciofasowy: 600V, 230V; 60HZ

5.9.4. Zasilanie sterujące: 24V (DC)

5.9.5Całkowita moc zainstalowana: 260 kW

5.9.6Funkcja ochrony silnika: konstrukcja obwodu sterowania elektrycznego obejmuje funkcje ochrony przed utratą fazy, przeciążeniem i przegrzaniem, aby zapobiec uszkodzeniu silnika.

5.9.7System operacyjny: może oglądać i modyfikować różne ustawienia parametrów podczas procesu produkcji w czasie rzeczywistym, takie jak wysokość, prędkość produkcji, aktualny stan pracy i inne informacje.

5.9.8Programatyczne sterowniki (PLC) mogą być podłączone do sieci Ethernet w celu wyświetlania informacji o awariach lub zdalnego przeglądania i aktualizacji systemów operacyjnych.

5.9.9. Jednostka przyjmuje PLC do zjednoczonego skoordynowanej kontroli i pracy. Korzystając z interfejsu człowieka-maszyny na ekranie dotykowym do pracy.

5.10 Ochrona bezpieczeństwa

5.10.1Główna klatka: drzwi typu ścienne otwierające sieć ochronną, płytkę perforową lub materiał sieciowy o wysokiej gęstości.

5.10.2Maszyna do taśmowania: pokrywa ochronna z blachy metalowej z działającym światłem wewnątrz.

5.10.3Urządzenie gąsienicowe: całość ma osłonę ochronną z blachy metalowej, a tor trakcyjny posiada drzwi ochronne wykonane z porowatego materiału płytkowego, które można otworzyć w dół w pozycji przejścia.

5.10.4. Złącze, przekładnia i inne części: pokrywa ochronna z blachy metalowej

5.10.5 Ochrona elektryczna:

A. Odłączenie głównej klatki i automatyczna ochrona zatrzymania

B. Automatyczna ochrona przed pęknięciem taśmy taśmowej maszyny taśmowej

C. Ochrona automatycznego blokowania do załadunku głównej klatki

D. Przeciążenie silnika napędowego i ochrona przed brakiem frazy

E. Ochrona całej maszyny przed uruchomieniem podczas powolnego ustawiania bobli ładowania

F. Alarm awarii przetwarzacza częstotliwości

G. Alarm o niewystarczającym zaopatrzeniu w olej

6.Rozkaz działania:

kierunek działania: kierunek działania urządzenia: prawa głowa maszyny, obrót urządzenia, lewa linia uwalniania, prawa linia odbioru lub dostosowany

7Kolor:

• Część obrotowa: RAL2004 zewnętrzny kolor pomarańczowy żółty
• Główna część urządzenia: 15 zewnętrznych ftalocyjaniny średnio niebieskiej
• Pojazd z silnikiem silnikowym:
• Osłona ochronna gospodarza: RAL5017 zewnętrzny środkowy niebieski
• Elektryczna szafa: RAL7032
• Część pod ramą: RAL9017 zewnętrzna czarna
• Pozostałe części/RAL9010 zewnętrzny biały/RAL9017 zewnętrzny czarny
•