Zaawansowana maszyna do sztywnych sznurków do produkcji dużych przewodów i długości kabli zasilania

Zaawansowana maszyna do sztywnych sznurków do produkcji dużych przewodów i długości kabli zasilania

1Zastosowanie:Maszyna ta jest wykorzystywana głównie do produkcji drutu ACSR, AAC i drutu z stopów aluminium o dużym przekroju i dużej długości; może być również stosowana do tłoczenia okrągłego miedzianego i przewodnika sektora aluminium.

2. Przegląd składu sprzętu

Cała maszyna jest napędzana przez oddzielne silniki napędzające.Kontrola całej maszyny przyjmuje Siemens S7-200 serii PLC, aby zapewnić dokładność synchronizacjiW rzeczywistej produkcji, the operator can set the process parameters such as the pitch of each section of the stranding cage and the speed of the production line on the touch screen according to the cable specifications to be produced, i automatycznie oblicza prędkość każdej części przesyłowej i kontroluje napięcie odbioru za pomocą PLC podczas uruchamiania.

PLC z serii Siemens S7-200 i zbiorowy autobus polowy PROFINET są wykorzystywane do jednolitego sterowania całym działaniem maszyny w celu koordynacji stanu pracy,obsługa i sterowanie prędkością wszystkich części całej maszyny. Ekran dotykowy obsługi przyjmuje Siemens kolor HMI do sterowania operacją

3Główny parametr:

5.2 12+18+24 klatka do nawijania szpilki:

5.2.1- Specyfikacja koła płatniczego w klatce: 500 PND

5.2.2. Stosowana średnica koła: Ø500 mm

5.2.3- Właściwa szerokość koła: 375 mm

5.2.4System maszyny do zatrzymania rozbitej drutu: pełnoautomatyczny typ impulsu wektorowego

5.2.5. Metoda załadunku i rozładunku bobiną: scentralizowany automatyczny

5.2.6Twardość igły zaciskającej bobiny: ≥ HRC50

5.2.7. Napięcie odbiórcze: napięcie stałe pneumatyczne+ napięcie mechaniczne

5.2.8. Wyposażenie w klatkę: bezpośrednio podłączony niezależny napęd silnikowy

5.2.9Zakres odchylenia klatki: nieskończenie regulowany

5.2.10Struktura klatki: integracja spawania

5.2.11. Sposób smarowania reduktorów klatki: pompa olejowa

5.2.12- Strand pitch:

12 bobin: 37-666 mm
20 bobin: 41-738 mm
24 szpilki: 48-860 mm

5.2.13. Maksymalna prędkość obrotu klatki:

12 bobin: 206 r/min
20 bobin: 182 r/min
24 szpilki: 160 r/min

5.2.14 Moc silnika każdej klatki

12 bobin: 55kw (AC)
20 bobin: 55kw (AC)
24 bobiny: 55kw (AC)

5.2.15Zasada projektowania: Każda klatka jest napędzana i obsługiwana przez własny silnik.Silnik i skrzynki reduktorów klatki są połączone przez sprzęgło, aby bezpośrednio napędzać klatkę zawiasową do pracySystem napędowy ten eliminuje przekazywanie mocy przez pasy zębowe i zmniejsza łącza konserwacyjne.obrót odwrotny, bieg neutralny, uruchomienie, zatrzymanie, awaryjne zatrzymanie i inne ustawienia pracy klatki nawigacyjnej są sterowane przez system elektryczny

5.2.16Forma konstrukcyjna: Każda sekcja klatki jest zintegrowaną czteroczęściową strukturą.Klatka do rozwijania jest podtrzymywana na skrzynce biegów i przednim wsparciu przez dwa zestawy podwójnych rzędów samoregulowanych łożysk rolkowych, zapewniając nośność ruchu osiowego klatki.

5.2.17Proces wytwarzania: przednie i tylne ramy podtrzymujące całej klatki są podtrzymywane podwójnymi podtrzymywaniami, przy czym w środku znajduje się bezszwowe podtrzymanie rury stalowej.Korpus ramy wykonywany jest głównie przez wysokiej wytrzymałości spawanie powierzchni połączenia stalowej płyty po przetworzeniu, a spawana ramy ogólne podlegają wysokiej temperaturze grzania w piecu grzania w celu przyspieszenia starzenia obróbki deformacji i naprężenia generowane przez spawanie płyt stalowych.Po 72 godzinach naturalnie schładza się do naturalnej temperatury, skutecznie zwiększając wytrzymałość mechaniczną całej ramy.,Wszystkie otwory są wierzone, frezowane, a następnie precyzyjnie obracane na ciężkim obróbce poziomej w centrum obróbki bramkowej.Płytka podstawy zawiasu jest spawana prostokątnymi rurami, co skutecznie zwiększa stabilność zawiasu w porównaniu z zwykłymi płytami stalowymi kanałowymi i jest bardziej odpowiednie do szybkiego obrotu zawiasu.Eksperyment z dynamiczną równowagą po montażu zawiasu spełnia wymagania szybkiej i stabilnej pracy.

5.2.18. Monitorowanie pęknięć drutu: wykorzystuje się w pełni automatyczny system wykrywania pęknięć drutu DXJ, a wyjście przełącznika elektrycznego jest precyzyjne i niezawodne.Może zatrzymać i hamować w odpowiednim czasie, gdy drut jest złamany lub zużyte, i może włączać interfejs obsługi człowieka i maszyny.

5.2.19Po scentralizowanym ładowaniu bobiny, pneumatyczna igła górna jest używana do zaciskania.A stan blokady jest monitorowany przez urządzenie elektryczne wykrywania, a host nie może być uruchomiony w stanie odblokowanym.

5.2.20Forma napięcia do odbioru w klatce: odbiór w klatce przyjmuje podwójne ustawienia napięcia stałego napięcia pneumatycznego i mechanicznego napięcia tarcia.Zasada działania stałego napięcia pneumatycznego: Od pełnej bobiny do pustej, stałe napięcie wyjściowe jest kontrolowane przez PLC, a napięcie drutu jest jednolite i stabilne.Zestawy z napędem mechanicznym typu zacisków, może dopasować napięcie każdego dysku i służyć jako rezerwa wyjściowego napięcia zapasowego.

5.2.21. Forma hamowania: główny hamulca klatkowy przyjmuje tarczowy płaski hamulc powietrzny w celu zmniejszenia wpływu bezwładności awaryjnego zatrzymania na elementy skrzyni biegów.Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych, sterownik silnika o zmiennej częstotliwości, rezystor hamulcowy, zawór proporcjonalny ciśnienia powietrza itp. wspólnie kończą powolne zatrzymanie, szybkie zatrzymanie, awaryjne zatrzymanie i inne operacje całej maszyny.

5.2.22. Urządzenie pre-former: Każda sekcja hosta jest wyposażona w jedno linię urządzenia pre-former na przednim końcu.Urządzenie wstępne jest wyposażone w blachę metalową zabezpieczającą, a działająca strona osłony ochronnej jest wyposażona w akrylowe okno obserwacyjne.

5.2.23. Formularz drutu przechodzącego przez klatkę: po uwolnieniu drutu wewnątrz klatki, przechodzi przez wewnętrzną grupę rolków przewodników, otwór drutu, urządzenie pre-former,i deski rozkładowej ciała skręcającego, aby ostatecznie utworzyć kabelOtwory przewodów drutowych i płyty podziałowej są wbudowane wewnętrznie formami przewodów drutowych z stopów stopowych, a wewnętrzne otwory form przewodów drutowych są polerowane.

5.2.24Ochrona bezpieczeństwa: Klatka jest wyposażona w siatkę ochronną typu jednej ściany bocznej, która pokrywa całą pozycję klatki maszyny na początku i końcu strony obsługi.Sieć ochronna dla gospodarza jest instalowana przy użyciu płyt perforowanych lub sieci sieci o dużej gęstości wspieranych kolumnamiWszystkie trzy drzwi sieci bezpieczeństwa są wyposażone w sygnały alarmowe dźwiękowe i świetlne.jest alarm dźwiękowy i świetlnySystem sterujący może wybrać między dwoma stanami: alarmem otwierania drzwi, normalną pracę urządzenia, alarmem otwierania drzwi B i ogólnym hamowaniem

5.2.25Każda sekcja klatki jest wyposażona w niezależny zbiornik powietrza zapewniający dostawę gazu.zapewnia jednorazowe dostarczanie powietrza hamulcowego w przypadku nieoczekiwanych przerw w dostawie prądu i innych sytuacji.

5.2.26Pozycja przednia każdej sekcji klatki jest wyposażona w przyciski sterujące, takie jak zatrzymanie awaryjne, bieganie, wybór urządzenia sterującego odłączaniem, pozycjonowanie,i panelu do góry/dołu dla łatwej obsługi.

5.2.27Cała maszyna jest obsługiwana przez kolorowy ekran dotykowy z interfejsem człowiek-maszyna i jest koordynowana i zarządzana przez programowalny sterownik PLC.