Silna piękna konstrukcja ramy Maszyna do układania przewodników

Mocna i piękna konstrukcja ramy Maszyna do układania przewodów

1. Aplikacja:

Maszyna ta jest głównie używana do zwijania przewodów okrągłych lub wachlarzowatych z kabli energetycznych 3-, 4- i 5-żyłowych o przekroju do 400 mm2.

Sprzęt składa się z programu sterującego PLC + ekranu dotykowego + sterowania prędkością o zmiennej częstotliwości + sterowania pneumatycznego. Odchylenie wydajności synchronicznej sprzętu od rozruchu, normalnej pracy, powolnego wyłączania, zatrzymania awaryjnego i innych stanów nie może przekraczać 3%, aby zapewnić stabilne unieruchomienie. System sterowania elektrycznego jest zaawansowany, łatwy w obsłudze i niezawodny.

Klatka zawiasowa wykorzystuje podwójną konstrukcję wsporczą z dużymi łożyskami przednimi i tylnymi, zamiast tradycyjnej konstrukcji koła podporowego, co jest bardziej odpowiednie do szybkich obrotów i zwiększa wydajność produkcji.

2. Główne parametry techniczne

3. Główny składnik

1. Parametry techniczne każdego głównego komponentu

4.1 Φ1600centrum obracający sięopłacać sięstojak

4.1.1 Obowiązujące specyfikacje bębnów kablowych: PN1600

4.1.2 Szerokość szpuli drutu 1180 mm

4.1.3 Maksymalna ładowność: 6T

4.1.4 Struktura i tryb działania: Stojak wypłat jest podwójną konstrukcją wsporczą typu kołyskowego z przodu i z tyłu, którą można podłączyć do sprzęgła ręcznego. Klatka może obracać się synchronicznie lub być zamocowana na miejscu, aby uzyskać skręcanie wsteczne dla przewodów okrągłych, nieskręcanie wsteczne dla przewodów sektorowych i działanie zatrzymujące.

4.1.5 Metoda ładowania szpuli: Przyjęcie struktury typu kołyski, elektryczne zaciskanie i luzowanie szpuli drutu. Górna końcówka ma funkcję zatrzymania, aby zapobiec wypadnięciu szpuli drutu.

4.1.6 Proces produkcji kołyski: Stojak druciany przyjmuje wysokiej jakości technologię cięcia blachy CNC i ogólnego gięcia, z niewielką liczbą pozycji spawania i czystym wyglądem. Wyżarzanie w wysokiej temperaturze jest stosowane w celu wyeliminowania naprężeń, a na końcu przeprowadzane jest ogólne przetwarzanie rozwiercania, z wysoką wytrzymałością mechaniczną, wysoką dokładnością i płynną pracą.

4.1.7 Naciąg liny: Do naciągu liny stosuje się mechaniczną kontrolę tarcia, a wielkość naciągu reguluje się ręcznie.

4.2Φ1600/3 klatka do nawijania szpulki

4.2.1 Rozmiar szpulki do wypłaty: PN1600

4.2.2 Maksymalna nośność: 6T na szpulkę

4.2.3 Maksymalna prędkość: 35 obr./min

4.2.4 Zakres skoku: 500-5000 mm (bezstopniowa regulacja na PLC)

4.2.5 Moc silnika napędowego: 75 kW (prąd przemienny)

4.2.6 Konstrukcja skrętu wstecznego: przekładnia planetarna

4.2.7 Metoda wstępnego skręcania online elektryczne wstępne skręcanie

4.2.8 Metoda mocowania szpuli: elektryczne zaciskanie i luzowanie szpuli.

4.2.9 Tryb działania: Klatka jest obsługiwana za pomocą ekranu dotykowego interfejsu człowiek-maszyna, koordynowanego przez programowalny sterownik PLC w celu kontrolowania uruchamiania, zatrzymywania, biegu i innych operacji klatki wyciągarki, zapewniając spójność z synchronizacją każdej jednostki w dowolnym stanie roboczym. Interfejs człowiek-maszyna może wprowadzać i wyświetlać różne dane wyciągarki, takie jak prędkość, skok, prędkość produkcji itp., co ułatwia obsługę.

4.2.10 Metoda produkcji: Klatka skrętna może być przełączana między stanem skręconym wstecznie i nieskręconym wstecznie, aby dostosować się do skręcania kabli kołowych lub sektorowych w celu ułożenia. Główna kołyska przyjmuje metodę elektrycznego wstępnego skręcania, a kąt kołyski można dokładnie dostroić podczas pracy.

4.2.11 Skład strukturalny: Klatka 1600/3 składa się ze skrzyni biegów, dużego gniazda łożyska, tarczy hamulcowej, ramy szpuli drutu i tarcz podporowych dla dużych i małych kołysek. Skręcająca klatka jest podparta przez skrzynkę redukcyjną i duże gniazdo łożyska, a stożkowa konstrukcja jest zaprojektowana tak, aby kołyska składała się z trzech równych części. Główny wał jest wysokiej jakości bezszwową rurą stalową, a płyta podporowa ramy szpuli drutu jest połączona z głównym wałem za pomocą kombinacji płaskich klinów i tulei rozprężnych. Duża płyta dociskowa jest wykonana ze spawanych części i wyżarzana. Napędzana oddzielnym silnikiem AC o zmiennej częstotliwości, z funkcją skręcania w lewo i w prawo. Realizuj 100% skręcanie wsteczne za pomocą mechanizmu przekładni planetarnej.

4.2.12 Metoda łożyskowania: Cała maszyna jest zaprojektowana do pracy z dużą prędkością, bez wsparcia holowników, i działa poprzez wewnętrzne łożyska skrzyni biegów oraz duże gniazda łożyskowe.

4.2.13 Konstrukcja ze skrętem wstecznym: Mechanizm skrętny klatki skrętnej wykorzystuje przekładnię planetarną, która wytrzymuje duży moment obrotowy i działa stabilnie.

4.2.14 Metoda napędowa: Klatka skręcająca jest napędzana oddzielnie przez silnik prądu przemiennego o mocy 75 kW, z wbudowanym enkoderem. Enkoder działa w układzie sterowania pętli zamkniętej i jest koordynowany i kontrolowany przez programowalny sterownik PLC z każdą jednostką.

4.2.15 Naciąg liny: Rama szpuli z drutem zapewnia wymagany naciąg, umożliwiający uwolnienie drutu poprzez tarcie mechaniczne, a naciąg jest regulowany ręcznie.

4.2.16 Układ hamulcowy: Układ hamulca klatkowego jest koordynowany przez PLC w celu przeprowadzenia procesu hamowania za pośrednictwem sprężarki powietrza, przetwornicy częstotliwości, rezystora hamowania itd. Cały proces hamowania jest zsynchronizowany z całą maszyną w celu zapewnienia stabilnego pochylenia.

4.2.17 Napełnianie: Wyciągarka bębnowa 1600/3 jest wyposażona w 12 zestawów uchwytów zwalniających linę napełniającą na końcu przewodu wyjściowego. Dodatkowa konfiguracja: Do przodu klatki dodano 2 zestawy uchwytów zwalniających szpulę drutu 630, które można stosować zamiennie z uchwytem napełniającym.

4.2.18 Inne:

4.2.18.1 Klatka jest wyposażona w różne zabezpieczenia, takie jak alarm awarii silnika napędowego, alarm przegrzania dużego łożyska i alarm niewystarczającego dopływu oleju obiegowego. Gdy wystąpi awaria, interfejs człowiek-maszyna wyświetla i wyświetla określone informacje o usterce, aby ułatwić rozwiązywanie problemów i konserwację.

4.2.18.2 Po spłacie głównej klatki, podpora przyjmuje trójkątną strukturę, która jest spawana i hartowana za pomocą płyt stalowych. Taka struktura zmniejsza obciążenie komponentów, nie zmniejsza wytrzymałości łożyska i zapobiega długotrwałym odkształceniom i pęknięciom.

4.2.18.3 Wraz z udoskonaleniem ogólnej konstrukcji wprowadzono również odpowiednie optymalizacje w porównaniu do konstrukcji holownika, dzięki czemu przesuw kabla jest płynniejszy, liny mniej się wyginają, a obsługa jest wygodniejsza.

4.2.18.4 Przednia podpora posiada dużą konstrukcję nośną w porównaniu ze strukturą holownika, co skutecznie zwiększa prędkość roboczą i zapobiega.

4.3Podwójniezamykanie rzędu drutuchwyt na matrycę

4.3.1 Uchwyt matrycy: Φ100mm

4.3.2 Ruchoma odległość uchwytu: ≥300mm

4.3.3 Pojedynczo umieszczona, dwurzędowa podstawa uchwytu przewodu zamykającego może być regulowana do przodu i do tyłu w kierunku przemieszczania się kabla, a podstawa formy jest konstrukcją dzieloną

4.4 Φ600 Dwutarczowa maszyna do taśmowania niemetalowego (Patent nr: 2021 2 2072586.0)

4.4.1 Forma taśmy: typ styczny

4.4.2 Maksymalna średnica stosowanej taśmy: Φ600

4.4.3 Średnica rdzenia taśmy, której należy przestrzegać: Φ80

4.4.4 Szerokość taśmy: 20-60mm

4.4.5 Liczba dysków: 2 dyski

4.4.6 Materiał uchwytu taśmy: aluminium

4.4.7 Zwalnianie napięcia: mechaniczne napięcie tarcia

4.4.8 Maksymalna prędkość głowicy pakującej: 600 obr./min

4.4.9 Skok taśmy: regulowany bezstopniowo

4.4.10 Moc silnika taśmy: 11 kW (prąd przemienny)

4.4.11 Materiały do ​​łączenia taśm: taśma poliestrowa, tkanina włókninowa, taśma kompozytowa aluminiowo-plastikowa, tkanina szklana, tkanina półprzewodząca itp.

4.4.12 Maszyna jest obsługiwana za pomocą ekranu dotykowego z interfejsem człowiek-maszyna, a jej koordynacja i sterowanie odbywa się za pomocą programowalnego sterownika PLC, który umożliwia uruchamianie, zatrzymywanie, przełączanie i inne operacje, zapewniając spójność synchronizacji każdej jednostki w dowolnym stanie roboczym.

4.4.13 Konstrukcja głowicy taśmującej jest typu half cut, napędzana oddzielnie silnikiem AC o zmiennej częstotliwości. Silnik napędowy jest wyposażony w enkoder, który działa w układzie sterowania pętli zamkniętej. Maszyna owijająca ma funkcje lewe i prawe.

4.4.14 Taśma jest ładowana przez uchwyt, który jest szybko otwierającą się konstrukcją z funkcją mechanicznego blokowania, aby zapobiec wypadnięciu paska. Aluminiowy uchwyt jest lekki i łatwy w obsłudze.

4.4.15 Forma naciągu: Naciąg taśmy jest wyprowadzany poprzez mechaniczne naprężenie cierne, wielkość naciągu można regulować ręcznie

4.4.16 Układ hamulcowy: hamowanie taśmowe odbywa się poprzez skoordynowane sterowanie PLC, obejmujące sprężarkę powietrza, przetwornicę częstotliwości, rezystor hamujący itp. Cały proces hamowania jest zsynchronizowany z całą maszyną, aby zapewnić stabilne pochylenie.

4.4.17 Automatyczne zatrzymanie w przypadku zerwania taśmy: Urządzenie jest wyposażone w funkcję wykrywania wektora impulsów i zatrzymywania zerwanej taśmy. Dzięki temu możliwe jest monitorowanie i alarmowanie o stanie zerwanego paska i zużytej taśmy, a cała maszyna może zostać zahamowana.

4.4.18 Osłona ochronna: Przyjmując w pełni zamkniętą osłonę ochronną drzwi przesuwnych w kształcie pudełka, pokrywa ma funkcję otwierania i zatrzymywania, jest wyposażona w okno obserwacyjne i jest wyposażona w działające oświetlenie wewnątrz

.

4,5 Mechaniczna + Elektroniczna długość mlicznik eterów

4.5.1 Obwód zewnętrzny koła pomiarowego: Φ500mm

4.5.2 Maksymalna długość liczenia metrów: 9999 m

4.5.3 Budowa i charakterystyka licznika metrów: drut jest ściskany przez dwie rolki półmetrowe

poziomo umieszczone na liniowym łożysku toru poprzez sprężynę. Dwie rolki mogą się swobodnie poruszać i adaptacyjnie regulować rozmiar drutu. Wlot i wylot są wyposażone w rolki prowadzące.

4.5.4 Posiada funkcję zatrzymywania się na metrze. Wymaganą długość produkcji można wprowadzić na ekranie dotykowym. Po zakończeniu zadania produkcyjnego cała maszyna hamuje i zatrzymuje się, a na interfejsie człowiek-maszyna wyświetla się monit.

4.6 2500kg gąsienica pneumatyczna

4.6.1 Maksymalna średnica przejścia kabla: Φ100mm

4.6.2 Prędkość gąsienicy: 50m/min

4.6.3 Moc silnika: 22 kW (prąd zmienny)

4.6.4 Maksymalna siła uciągu: 2500 kg

4.6.5 Pary cylindrów: 8 par

4.6.6 Struktura i funkcje: zastosowano gąsienicę pneumatyczną typu gąsienicowego, która jest pneumatycznie napinana w celu poluzowania kabla, pneumatycznie napinana gąsienica, napędzana silnikiem, bezstopniowa zmiana prędkości i wyposażona w hamulec pneumatyczny. Proces hamowania całej maszyny jest ukończony poprzez ogólną koordynację i kontrolę PLC za pomocą przetwornicy częstotliwości silnika, układu hamulca pneumatycznego i oporu hamowania. Hamowanie całej maszyny jest spójne, wytrzymałość konstrukcji korpusu maszyny jest wysoka, a obsługa jest wygodna.

4.7 Φ2000 Regał kolumnowy do odbioru i transportu liniowego

4.7.1 Dotyczy szpuli: PN1000-PN2000

4.7.2 Szerokość rolki dostosowana do zastosowania: 750-1500 mm

4.7.3 Maksymalna ładowność: 10T

4.7.4 Średnica końcówki: Φ80/125mm

4.7.5 Maksymalna prędkość odbioru: 60 m/min

4.7.6 Zakres średnic drutu poprzecznego: Φ10-80mm

4.7.7 Moc silnika odbiorczego: 5,5 kW (prąd przemienny)

4.7.8 Forma poprzeczna: Elektryczne sterowanie cofaniem, okablowanie przerywane

4.7.9 Cechy konstrukcyjne: typ wału końcowego, składający się z zębatki do zbierania kabli, przekładni do zbierania kabli, układu kabla z prętem śrubowym itp.

4.7.10 Dno stojaka drucianego jest zespawane z wysokiej jakości płyt stalowych i stali kanałowej, a ruchome kolumny po obu stronach są wygięte i zespawane z wysokiej jakości płyt stalowych. Dwa filary mocują odpowiednio lewy i prawy wspornik główny i pomocniczy. Na końcu wspornika głównego zainstalowana jest skrzynia biegów odbiorcza, a wewnątrz skrzyni biegów znajdują się koła zębate do regulacji prędkości.

4.7.11 Stojak odbiorczy może spełniać następujące wymagania: szpula 1250–2500 mm. Czynności zaciskania, luzowania, podnoszenia i opuszczania zapewniają niezawodne pozycjonowanie szpuli drutu. Mechanizm podnoszący może podnosić jednocześnie lewą i prawą stronę lub poruszać się niezależnie. Lewa kolumna może poruszać się samodzielnie, co ułatwia zaciskanie szpuli drutu. Jest również wyposażony w elektryczne zabezpieczenie graniczne.