91b 1+24+30+36 Ramowe urządzenia do sztywnych strumieni z funkcją opancerzenia

91B (1+24+30+36) Maszyna do sztywnych strun ramkowych z funkcją opancerzenia

1Zastosowanie:

Maszyny do sztywnych strun to główna działalność BEYDE. Ponad 200 linii sprzedanych na całym świecie w ciągu ostatnich 40 lat świadczy o technicznej i rynkowej pozycji lidera firmy BEYDE w tym typie maszyn..Wieloletnie doświadczenie w tej dziedzinie rynku umożliwia POURTIER proponowanie dostosowanych i całkowicie dostosowanych linii sztywnych strun w zależności od życzenia klienta od klatek 500 mm do 800 mm.

• W rzeczywistości linie wiązające są przeznaczone dla pojedynczych drutów miedzianych lub pojedynczych drutów aluminiowych, tworzących kompaktowe lub niekompaktowe, okrągłe lub sektorowe oraz prosty lub przedspiralny przewodnik.
• Włączenie do 127 drutów (miedzi, stopów miedzi, aluminium, stopów aluminium).
• Obok kompaktowanych kabli dodatkowego wysokiego napięcia i wysokiego napięcia (HVDC, HVAC).
• Przespiralowane rdzenie sektora dla Millikena.
• Przewodniki powietrzne (AAC, ACSR, AAAC, ACCC, ACSS...).
• Ocieplenie ze stali.
• Miedziany przewód.
• Elastyczna klasa 5.
• Kabel sterujący.

2. Parametry techniczne:

3Główna instrukcja:

• Maszyna do sztywnego przędzenia drutu 91 odnosi się do urządzenia wykorzystywanego do przędzenia lub skręcania poszczególnych drutów w sztywny przewodnik z totalną liczbą 127 drutów.Ten rodzaj maszyny jest powszechnie stosowany w przemyśle produkcyjnym kabli i drutu.
• Oto ogólny przegląd tego, jak może działać sztywna maszyna do wiązania drutów 91:
• Włókna odwracane: poszczególne przewody, zazwyczaj miedziane lub aluminiowe, są rozwinięte z cewki lub rolki i wprowadzane do maszyny do wiązania.Liczba przewodów wypłaconych w maszynie będzie odpowiadać pożądanej całkowitej liczbie przewodów w przewodniku strun (w tym przypadku, 91przewodów).
• Zgromadzenie lub skręcanie: poszczególne przewody są zbierane razem w z góry ustalonym układzie, a mechanizm skręcania jest używany do obracania przewodów wokół centralnej osi.To skręcanie tworzy sztywny przewodnik.
• Stranding Die: Stranded przewodnik przechodzi przez stranding die, co pomaga utrzymać pożądany kształt i kompaktowość stranded wiązki.
• Kontrola napięcia: W trakcie procesu wiązania urządzenia kontrolujące napięcie zapewniają stałe napięcie drutów, zapobiegając nadmiernemu rozciąganiu lub deformacji.
• Jednostka odbiórcza: ukończony przewodnik nawinięty jest na cewce lub rolce za pomocą jednostki odbiórczej.
• System sterowania: System sterowania monitoruje i dostosowuje różne parametry, takie jak prędkość, napięcie i układ drutu, aby zapewnić kontrolę jakości i przestrzeganie żądanych specyfikacji.

4. Cechy i zalety

• Gładka droga drutu z zmniejszonym kątem odchylenia.
• Bardzo stała kontrola napięcia.
• Specyficzna ′głowa trapezoidalna′ dla doskonałego ustawienia kątowego każdego ′przewodów trapezoidalnych na sznurku.
• Przeniesienie wiedzy.
• Konstrukcja ciężkiej mocy.
• Elastyczność.
• Duży wybór.
• Wysokiej jakości matryce i głowice tłoczące.
• Sekcja poprzeczna:
• do 3500 mm2 (miedź)
• do 4000 mm2 (aluminium)

5. wyposażony w system sterowania napięciem stałym i inteligentny układ hamulcowy:

Dzięki śledzeniu (supersonowi) długości drutu owiniętego na bobinie, długość drutu pozostającego na bobinie zostanie wykryta i przekazana do PLC.PLC będzie kontrolować wchłanianie powietrza za pomocą zaworu proporcjonalnego i utrzymać napięcie wie stałe w zależności od pozostałej długości drutu. Dwie grupy regulujące napięcie hamulca dmuchów do odbioru, aby zapewnić równe ciśnienie na dmuchach.W przypadku zatrzymania energii maszyny, sygnał prędkości każdej klatki zostanie przesłany do PLC przez nadawcę. PLC dokona obliczeń automatycznie i odpowiednio dostarczy każdej klatce różną siłę hamulcową za pomocą zaworu proporcjonalnego.Następnie różne klatki zatrzymają się synchronizowane.

6System sterowania elektrycznego:

System sterowania synchronicznego dla oddzielnego silnikowanego strander jest inny niż w przypadku innych podobnych systemów stranderów innych producentów.Wszystkie parametry procesu można zapamiętaćUnikalny system zbierania danych zapewnia prawidłowe i stabilne działanie maszyny.Dokładność długości przełożenia jest mniejsza niż 3% w przypadku awaryjnego zatrzymania i mniejsza niż 1% w przypadku normalnego zatrzymania linii (regulacja komunikacji profibus).