logo

Beyde Trading Co.,Ltd max@beyde.cn +86-18606615951

Beyde Trading Co.,Ltd Profil przedsiębiorstwa
produkty
Do domu > produkty > Planetarna maszyna łącząca > Wielofunkcyjny drut splotkowy maszyny Take up cewki PN1600-630

Wielofunkcyjny drut splotkowy maszyny Take up cewki PN1600-630

Szczegóły produktu

Miejsce pochodzenia: Hejian, Chiny

Nazwa handlowa: Beyde

Numer modelu: 630

Warunki płatności i wysyłki

Minimalne zamówienie: 1 zestaw

Cena: Negotiate

Szczegóły pakowania: Załadunek kontenera za pomocą opakowania bezpieczeństwa

Czas dostawy: 70-150 dni po otrzymaniu depozytu

Zasady płatności: L/C, T/T

Możliwość Supply: 120 Set / Rok

Najlepszą cenę
Szczegóły produktu
Podkreślić:

sprzęt do ciągnienia drutu

,

maszyna do produkcji drutu miedzianego

Szpulki:
Obejmować
Pancerz:
Rurki PTFE
PLC:
opcjonalnie
Stosowanie:
Na mieliźnie
Szpulki:
Obejmować
Pancerz:
Rurki PTFE
PLC:
opcjonalnie
Stosowanie:
Na mieliźnie
Opis produktu

Wielofunkcyjne druty typu planetarnego Szpros typu Take Up, rozmiar PN1600-630

Obszary zastosowania

  • Produkcja splotów okrągłych i profilowanych z wysokowytrzymałych drutów stalowych
  • Produkcja lin z okrągłych i profilowanych splotów, w tym wysokowydajnych przybrzeżnych i nieobrotowych lin
  • Produkcja zagęszczonych lin
  • Produkcja w połowie iw pełni zamkniętych cewek
  • Produkcja pępowiny
  • Opancerzenie rur PTFE drutem stalowym (przewody)

Opis maszyny

Najnowocześniejsza technologia w klatkach

Klatki opuszczające są, do pewnej wielkości szpulki lub liczby szpulek, o zwartej konstrukcji i są umieszczone w obudowach łożysk i obudów łożysk. Rezultatem są wysokie prędkości, niskie straty mocy i uproszczona konserwacja maszyny. Większe klatki linkujące są wspierane przez wytrzymałe łożyska wałków podporowych. Klatki są przystosowane do przenoszenia szpul o średnicy kołnierza od 315 do 2800 mm i wadze maksymalnie 40 ton. Układy hamulcowe bębenkowe są zaprojektowane tak, aby spełnić szczególne wymagania aplikacji. Różne dostępne systemy oferują prosty pomiar i wskazanie naprężenia zwrotnego drutu lub taśmy, regulację napięć przez operatora z pulpitu sterowniczego maszyny i automatyczną kontrolę naprężenia.

Najnowocześniejszy napęd technologii

Oddzielne napędy do klatki linowej i odciągania umożliwiają pokrycie bardzo szerokiego zakresu długości skoku. Dzięki nowoczesnej cyfrowej technologii sterowania można ustawiać bezstopniowo i powtarzalnie długości leżące z pulpitu sterowniczego. Napęd typu back-twist umożliwia zmienny back-twist w zakresie od 65 do 135%. Zastosowanie specjalnych skrzyń z modulacją prędkości umożliwia przesyłanie wysokich momentów skrętu wstecznego. Możliwe jest stopniowanie wstecznego skrętu w obrębie pojedynczej klatki. Różne klatki w maszynie mogą być regulowane w nieskończenie różny sposób względem siebie.

Specjalny napęd ładujący umożliwia obrócenie klatki na miejsce i zatrzymanie jej w każdej pozycji ładowania.

Najnowocześniejsze podzespoły maszyn i urządzenia pomocnicze

Technologia niezbędna do wysoko wydajnego urządzenia do skręcania przewodów obejmuje:

  • nowoczesne rozwiązania typu "pay-off" i "take-up" oferujące technologię stacjonarną, obrotową i przesuwną oraz, w razie potrzeby, możliwość odwracania, odpowiednie dla rolek o średnicy kołnierza do 6000 mm i maksymalnej szerokości 10 000 mm o masie do 600 ton
  • optymalna technologia odciągania jedno i dwukonnaźnikowego dopasowana do wymagań, o średnicach kabestanu do 5000 mm i maksymalnym naciągu 800 kN
  • specjalne pre- i post-formery, aby zapewnić optymalne traktowanie produktu osiadłego lub gotowego
  • specjalny sprzęt do kalibracji i zagęszczania oraz systemy smarowania

Najnowocześniejsza automatyzacja

  • oddzielne napędy do montażu maszyn przy użyciu kontrolowanej technologii DC lub AC
  • synchronizacja prędkości i kątowego przesunięcia oraz sterowania momentem i napięciem
  • utrzymanie parametrów jakościowych związanych z produktem w każdych warunkach pracy z kontrolowanym zatrzymaniem maszyny w przypadku utraty napięcia zasilania (technologia AC)
  • zastosowanie programowalnych sterowników w połączeniu z obsługą ekranu dotykowego umożliwia w pełni automatyczne sterowanie procesem, obsługę i monitorowanie, zarządzanie programem, zbieranie danych, prowadzenie dokumentacji, funkcje serwisowe i konserwację